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硫酸铵对黄铁矿活化效果机理包含：沉积矿浆中的Ca2+，恰当下降pH值;解吸矿藏表面的Ca2+，并且比较完全;的活化效果以及矿藏表面吸附少数硫酸铵，有或许经过它络合Cu2+;硫酸铵活化黄铁矿时，精矿档次高，与它能坚持矿泥絮凝不进入精矿有关。论综上所述，近年来在含硫磁铁矿石脱硫方面，学者做了很多的研讨，不管是工艺流程反浮选药剂仍是理论上都有很多的文献报导，现在在磁浮选工艺技能方面的研讨已取得了较好的发展，并在出产中取得了显着的经济效益。
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涂膜被覆测试经恒温炉连续使用测试后无表面脱落或溶解现象产生。燃烧测试难燃自熄及无自燃现象(符合UL"VW-1"andCSA"HFS"测试)耐温测试(2hr)26℃加热测试正常无异状(3sec)12℃加热测试玻璃纤维完好无损阻燃性测试燃烧速度不小于45s/25mm----SRG-1-7kvSRG-1-4kv，(电机绝缘等级可达到比H更高的C等级)常态绝缘破坏电压7.kv/min4.kv/min常态平均绝缘破坏电压1.kv/min7.kv/min高温套管规格参数内径（mm）：Φ1--Φ15内径(mm)内径公差(mm)壁厚及公差(mm)Ф5-Ф1±.32.5±.2Ф12-Ф18±.43.±.3Ф2-Ф3±.83.5±.4Ф35-Ф55±1.3.8±.5Ф6-Ф1±1.4.±.5Ф15-Ф15±1.5.±.5颜色：原胶为白色透明状，一般为铁红色，可根据客户要求配置不同颜色。


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钢丝硬化速率快与钢中Si含量有关，Si含量对力学性能的影响数据见图2。随硅的增加，钢的σHB的增大与δψ的下降十分显著。钢中硅含量对力学性能的影响为满足自攻钉制坯工序大减面率拔丝工艺的要求，严格控制控制Als/Alt＞.95，减少大颗粒Al2O3夹杂的数量，同时尽量将Si含量降低到.4%以下。镦成型工序该工序出现的废品为螺钉帽裂。从镦裂形态分析，导致开裂的原因应有以下几个方面。盘条表面质量这是影响自攻钉冷镦成型的直观的因素。盘条表面局部存在的裂纹折叠等缺陷造成分布不均的帽裂废品。丝径偏大的产品镦裂比例大于小螺钉。夹杂物的影响由于拉拔减面率，原盘条内部夹杂移至近表面，导致螺钉呈“炸裂”形态。钢丝球化效果的影响按紧固件行业标准，自攻钉生产要求钢丝球化处理后球化级别达到4级以上，由于一些自攻钉生产厂采用土炉进行退火，炉温控制波动范围大，未达到球化效果，钢丝塑性差，冷镦时螺帽亦呈45度剪裂。丝工序该工序出现废品为螺钉断尖或搓丝尖裂，这也是自攻钉生产出现问题多的一个工序。螺钉断尖或搓丝尖裂宏观呈扁头状“菜花”状或无头状等。金相观察均为粗大裂纹，同样发现孔洞微裂处常伴随有夹杂和游离渗碳体(粒状碳化物)。试样表面常有不同程度的微细裂纹。夹杂物的影响通过金相和电镜观察认为螺钉的尖裂均与氧化物夹杂的存在有关。当氧化物夹杂处在螺钉端部时.在搓丝过程中，由于剪切挤压应力综合作用及尖部变形量较大，氧化物与基体间的内应力集中，造成部剪切撕裂，呈扁头状，甚至因表裂与内裂的贯通而掉头呈无头状。