湛江SPC微晶石地板,SPC地板厂家

SPC钙塑地板材料使用环保配方，不含重金属、邻笨二甲酸脂、等有害物质，符合EN 14372、EN 649-2011、IEC 62321、GB 4085-83标准。
SPC钙塑地板密度：1.9～2吨/立方米；
SPC钙塑地板收缩率：≤1‰（经过回火处理）；
：≤2.5‰（没有经过回火处理）
（收缩率测试标准：80℃，6小时的标准）
SPC钙塑地板优点：SPC地板物理指标稳定可靠、化学指标符合国际、国家标准！
SPC钙塑地板缺点：SPC地板密度大、重量重，运输成本高！
SPC钙塑地板与WPC地板对比：SPC地板制造工艺简单，生产成本低，投资低回报快！

SPC石塑地板生产线，由挤出机、模具、四辊成型机、冷却系统、牵引机、新一代精加工自动定长切割机、自动成品卸料台等组成，全自动化控制。SPC石塑地板由挤出机挤出PVC的基材，用四辊压延机组，分别把PVC彩膜+PVC耐磨层+PVC底膜，一次性压贴复合而成的产品，工艺简单、贴合靠热量完成，不含胶水。在由挤出机挤出，在线实现表面覆膜工艺后，再经过多片锯分切（因为长度已经固定，只需要纵向多片锯），然后纵横向开槽，再表面油漆UV（一般做两个道）后包装入库。

SPC钙塑地板生产工艺流程：
工序 1：混料
根据第五点原材料按照配比，倒入→高速混合机热混（热混温度：125℃，作用是各种材料混合均匀，排除材料中的水份）→进入冷混（给物料降温，防止结块和变色，冷混温度：55℃。）→通过冷却混合均匀的材料；
工序 2：挤出
加入锥双螺杆挤出机，进行加热挤出→进入板材模头进行挤出成型，成型的片材经过四辊压光机，基材进行定型→贴彩膜→贴耐磨层→冷却→切割；
工序 3：UV回火
表面 UV→回火（回火热水温度：80～120℃；冷水温度：10℃）
工序 4：分切开槽+包装
分切→开槽→检验→包装。

SPC环保地板虽然尚未在国内成为趋势，但是因为其良好的品质性能和较高的性价比已经在国外市场广受追捧。在美国、德国、日本等发达国家的家庭装修中，使用SPC环保地板已成为一种趋势，这充分体现了消费者追求健康、环保、品质生活的家装诉求。今天我们就来谈谈SPC 环保地板有些什么优势？
（1）防水、防潮。从根本上解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中；
（2）防虫、防白蚁。有效杜绝虫类扰，延长使用寿命；
（3）地板样式可私人订制。既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来制定需要的颜色，充分体现个性风格；
（4）高环保性，、、可循环利用。产品是不含苯及的环保产品，并且可以循环利用，大大节约了木材使用量，高度符合可持续发展的国策，造福社会；
（5）高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1 级，遇火自熄，不产生任何有毒气体；
（6）可加工性好，可钉、可刨、可锯、可钻、表面可上漆；
（7）安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，地节省安装时间和费用；
（8）不龟裂、不膨胀、不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用；
（9）节能性好，使室内节能高达30%以上；
（10）SPC环保地板相对地板来说投资成本少见效快环境整洁。

SPC地板是由钙粉、树脂粉和聚氯乙烯组成，然后在高温高压下成型。无需胶合，不产生甲醛，特别环保。
其中聚氯乙烯塑料是一种表面非常耐磨、弹性好、使用寿命长、后期无需特别维护的塑料制品。
我们说的木地板是中纤板+胶水做的，所以甲醛含量高，铺贴不环保。

木地板和SPC地板的区别很大，正是因为后者的结构不同。
SPC地板有五层，包括UV涂层，提高表面的抗污性；耐磨层，使地板；还有彩膜层，模仿木地板的质感； SPC基材层和静音层确保地板环保。