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克服煤气压力波动的时间25s。同等条件下，节约煤气约2%~10%。能快速提升拱顶温度的加热时间10min。到目前为止，丹东屹欣研发的智能控制燃烧系统已应用于国内大小高炉热风炉130余座，轧钢加热炉数座。凡采用智能控制燃烧系统的钢铁厂高炉热风炉在提高风温节约煤气方面效果十分显著。河北松汀津西瑞丰辛集澳森崇利制钢武安鑫山天津铁厂安阳新普四平现代临沂三德等钢铁厂133座热风炉上应用，达到预期目标。
该机组振动小，噪声低，运行简单，维修方便。目前，国外的燃气热泵已有了广泛的市场。居民用天然气引擎制动热泵在美国已经商业化。在效率可靠性舒适性等方面有优势，并已证明结构临界寿命可以达到15年。英国在控制空气湿度方面的研究也取得了突破性的进展，研制的燃气降湿轮被分为两个区段。一个区段吸收潮湿空气，另一个区段使燃气加热的干空气加热干燥剂，这种连续的运转，显著地降低了传统降低湿含量的运行费用。论热泵是一种靠高位能拖动，迫使热量从低位热源流向高位热源的装置，它合理地使用了高位能源，又利用了取之不尽，用之不竭的低位能源，显然是节约能源的。
而磁铁矿多为单体，其解离度大于85%，极少与黄铁矿赤褐铁矿及脉石连生；赤褐铁矿多为富连生体，与脉石连生，其次是与磁铁矿连生，在尾矿中尚有一定数量的磁性铁矿物，它们大部分以细微和细粒嵌布及连生体状态存在。程潮铁矿选矿厂选用一台JHC12—4—12型矩环式永磁磁选机作为尾矿再选设备进行尾矿中铁的回收。选矿厂利用现有的尾矿输送溜槽，在尾矿进入浓缩池前的尾矿溜槽上，将金属溜槽2节（约2m）拆下来，设计为JHC永磁磁选机槽体，安装一台JHC型矩环式永磁磁选机，将选矿厂的全部尾矿进行再选，再选后的粗精矿用渣浆泵输送到现有的选别系统进行选别，经过细筛一再磨磁选作业程序，获得合格的铁精矿；再选后的尾矿经原有尾矿溜槽进入浓缩池，浓缩后的尾矿输送到尾矿库。4支管安装：在抹完墙面后进行安装。墙面不做抹灰时，支管应在刮腻子后再进行安装。代烷气体钢瓶起动装置箱应在室内墙面墙裙做完后稳装固定。道及设备支架应在装修前就位稳装。它设备应在做完内装修，试压试验后进行安装。作工艺3.1工艺流程：安装准备→预留孔洞预埋铁件→管材管件设备及附件清点检查→支吊架制作安装→管道预制→管道安装→设备支架安装→集合管及配管件选择阀安装→单项及系统试压→管道冲洗→设备气瓶稳固安装→装配设备附件及压力开关→管道刷油→喷嘴安装→调试3.2安装准备：3.2.1认真熟悉图纸，领会设计意图，确定施工方案。2复核预留预埋的位置尺寸标高。3根据设计图纸画出管路分部的位置管径异变径预留口的坐标标高坡向及支吊架卡件的位置草图，并将侧量的尺寸做好记录；并注意并列交叉排列管道的间隔尺寸。4按照草图，进行管道预制加工，加工后核对尺寸，编号，码放整齐。按照要求安装支吊卡架。5将预制管道及附件运至安装地点，按编号就位，清扫管膛。3预留孔洞及预埋铁件：3.3.1在钢筋混凝土楼板梁墙上预留孔洞时，应设人员按照设计图纸将管道及设备的位置坐标标高尺寸测量准确。2配合土建放线，定标高尺寸。同时令同有关部门解决施工相互矛盾的问题。3标记好预留孔洞及预埋铁件的部位。将预制模盒在绑扎钢筋前固定好，开口盒填塞柔性物材。在浇注混凝土过程中，应设人员核对看护，以免位移错位，并且注意复验位置尺寸。4如遇移位错位，需剔凿处理时，须征得有关部门的同意后，方可进行。备材料的清点检查：3.4.1按照设计图纸要求，安装前，做规格型号尺寸质量等方面的清点验证，数量质量符合设计及安装要求。2对目测不易识别的材料（阀件）要抽样送试验室检测。吊架的制作安装：3.5.1支吊架的制作：管道支吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸型号精度及焊接均应符合设计要求。具体制作方法参见1-1。2支吊架的安装3.5.2.1管道支吊架安装时应及时进行支吊架的固定和调整工作。2安装支吊架的位置标高应准确间距应合理。应按设计图纸要求，有关标准图规定进行安装。2.3管道不允许位移时，应设置固定支架。严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上。4埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。5在没有预留孔洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。6采用膨胀螺栓有不带钻和带钻两种，常用规格为MMM12等。

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编辑：这一系统初用于1号高炉，后来推广到5号高炉。1）布料模型与布料控制系统以高炉开炉送风前实测的装料参数为依据，根据散料体运动与堆放的规律，建立高炉料流轨迹模型料面形状模型及高炉径向矿焦比分布模型。通过这些模型判断布料时炉料运动及在炉内的分布情况。此外，根据炉顶红外摄像信息处理系统提供的煤气分布评估，建立了不同装料制度下的炉料分布规则库，形成了高炉布料子系统。该系统可在5min～30min内判定高炉布料的合理性，并及时给出提示，可有效防止布料不合理引起的煤气流分布失常，确保高炉化生产。
衬塑可锻铸铁管件按GB3287规定允许工作压力为2.5MPa，试验压力为3.75MPa。衬塑可锻铸铁管件注塑时塑料需加热到2oC温度并有3.5～5.MPa的压力，确保每个管件都经过了3.5～5.MPa的液压试验。沟槽式管接头按CJ／T156标准公称使用压力达到1.6～2.5MPa。衬塑带颈螺纹法兰按GB／T91PN2.5MPa等级制造。衬塑平面整体钢制管法兰和突面板式平焊钢制管法兰是按GB／T9113.1和GB／T9119制造，据需要可生产工作压力分别为1.6，2.5，4.，6.3MPa等级的法兰，并配制相应厚度的衬塑焊接钢管和衬塑无缝钢管，各种材料的抗拉强度见表1。
虽然螺纹接口处的断裂荷载可大于钢管本身的6％，螺纹接口本应更可靠，然而，螺纹接头的变形能力与钢管本身相比较低，当地基沉降产生很大的相对变形集中于螺纹接头时，有时将破坏接头。2表箱固定在室外地坪上表箱固定在地坪上，室外地坪与建筑物的相对位移的增加主要影响表箱出口端管道，进口端管道损害相对较轻。因地面亮起，表箱不能与地下管发生同步位移，那么表箱进口端管道同样受到拉应力作用而可导致损害。出口端DN镀锌管因截面刚度小，弯曲变形严重。


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从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热，被辊道送入轧机，后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。

这是由于细粒还原剂表面积大，与矿物接触充分，因而还原反应较为完全。但如果还原剂粒度太细，在工业上会加大加工成本。确定还原剂焦炭的粒度为－1mm。焙烧矿铁物相分析对在上述适宜还原焙烧条件下获得的焙烧矿进行铁物相分析可以看出，将原矿破碎到－3mm，添加用量为5%粒度为－1mm的焦炭，在1℃下焙烧15min，可使矿石中磁性铁的分布率由1.67%提高到8.99%，还原效果比较理想。弱磁选试验磁场强度试验将破碎到－3mm的原矿添加用量为5%粒度为－1mm的焦炭，在1℃下焙烧15min，然后磨至－3目占95%，分别在55.771.6111.4143.24kA/m磁场强度下进行弱磁选。
轿车用第三代轮毂轴承单元。实施目标：开发第三代轮毂轴承单元产品，为中轿车配套，形成相应技术标准和产品标准体系。2014年形成中试能力，2014年底至2015年形成小批量生产能力，每年300000～500000套。下列方向则被轴承工业协会争取列入国家工业强基指导目录：机器人轴承；大功率风电机组增速器和主轴轴承；盾构机主轴承和盘形滚刀轴承；数控机床轴承和电主轴；第三代CT机精密轴承；高速精密重载冶金轧机轴承；汽车涡轮增压器轴承；大型工程机械轴承；新型城市轨道交通轴承；海洋和深井超深井石油钻机轴承；汽车ABS偏心圈轴承单元；汽车用柔性轴承；重型汽车下推力杆用向心关节轴承；轿车自动变速箱轴承；汽车发电机单向滑轮轴承；汽车转向系统轴承和滚珠丝母集成单元；命汽车水泵轴连轴承单元；载重汽车轮毂轴承单元；汽车变速箱用单向离合器。