江西大口径环氧粉末防腐钢管

熔结环氧粉末涂料在管道内外防腐上的应用：
FBE 涂层作为外防护涂层，主 要 有 单 层 FBE ( SLFBE) 涂 层、双 层 FBE ( DPS) 涂 层、三 层 FBE( 3LFBE) 涂层、三层挤塑( 3PE) 涂层、复合( HPCC) 涂层几种防护涂层体系。

单层 FBE 涂层：
一般单层 FBE 涂层的涂装厚度是 300～450 μm，有些特殊应用时厚度可能达到1 000 μm，顾名思义，增加厚度可明显提高 FBE 涂层在高温下的抗阴极剥离能力和防腐性。单层 FBE 涂层和双层 FBE 涂层均具有适中的绝缘性能，土壤环境中的水分可以使涂层的体积电阻率由 1015 Ω·cm 降低至 1013 Ω·cm，因此涂层吸收水后仍保持绝缘性，但已具有足够低的电导允许保护电流通过。只要涂层未发生剥离，阴极保护电流就很小。当涂层由于腐蚀产生气泡，并发生小面积剥离时，阴极保护电流的增加也是有限的，阴极保护电流仍可穿透涂层到达钢管表面提供有效的阴极保护。但单层 FBE 耐尖锐硬物的冲击碰撞性能差，施工运输过程中很难涂层不被破坏。所以，目前这种应用不多，再好的性能，在运输中就损坏，那岂不是大费周章，达不到目标的效果。

3PE 涂层：
3PE 涂层结构是 20 世纪 80 年代由德国曼内斯曼公司发明。该体系以 FBE 作为底层，提供的粘接力和低氧渗透率。中间为共聚物粘接剂，作为低表面能的 PE 材料面层与 FBE 底层的粘结桥梁。共聚物粘接剂为改性聚烯烃材料( 通常为乙烯、甲基丙烯酸、马来酸或酸酐共聚物) ，在 C 主链上引入极性基团，可以与底层 FBE 发生化学反应，同时还与未改性的 PE 材料面层具有很好的相容性。外层为 PE 层，其具有较强的低湿汽渗透性、耐冲击性和相对较好的耐候性。3PE 三层结构结合了环氧粉末涂层的附着 力、抗阴极剥离性能、防腐性与聚乙烯的耐候性、抗机械损伤性，弥补了各自缺点，大大提高了涂层的使用 寿命。目前已在我国大型管道工程上大量使用。

HPCC涂层：
HPCC涂层由加拿大公司研究，也属于三层结构，，涂层从内到外依次为熔结环氧粉末底层、粘结层、聚乙烯层。与 3PE不同的是， HPCC涂层的三层结构均采用静电粉末喷涂技术进行涂覆，整体一次喷涂成型( 非挤出缠绕成 型)。HPCC涂层涂覆简单，总厚度仅为 1. 5 mm，大大低于 3PE涂层总厚度，大约可节省60%的材料费用， 且无小厚度限制，其中 FBE 底层厚度约 350 μm， 粉末胶粘剂中间层厚度约150 μm，聚烯烃面层厚度 约1000 μm。这种涂层国内尚无使用，但是在某些应用场合会逐渐取代单层 FBE 或 3PE。

特性：固化速度快，固化时间短，涂装，适合于流水作业；
的机械物理性能；
的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等；　　
能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果；　　
涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。

施工说明：
涂装方法：40~120KV高压静电喷涂。建议膜厚：普通级300~400um, 加强级400~500um。
理论用量：普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2表面处理：喷砂或除锈达Sa2.5级以上,锚纹深度50~80um。
工件预热：一般采用中频加热,工件温度控制在220℃~240℃范围内,不得超过260℃。
喷涂施工：调节及工件,使涂膜达到厚度。淬火时间：230℃时,从喷涂至淬火时间不得少于90 s涂层冷却：冷却降温至95℃以下,进行表面检验。
修补漏点：检测出漏点后,进行粗糙处理,然后使用液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。