重庆铝镁锰板规格

彩钢板隔墙优点：
1、不会吸附粉尘，运用于净化车间墙体。
2、外表美观，环保。
3、价格实惠，使建造车间或改造车间成本降低。
4、色泽鲜艳：无须表面装饰，彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年。
5、安装灵活快捷：施工周期可缩短40%以上.车间都会根据生产需要进行调整，使用彩钢板墙体，让车间改造施工方便。
6、重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30 。
7、隔热保温：芯材导热系数： λ8.强度高：可作天花围护结构板材承重，抗弯抗压；一般房屋不用梁柱。

彩钢板使用需要注意事项
（一）、机房墙板在运输过程中应注意以下几点：
1.运输货物的车辆选用——应根据机房墙板的规格尺寸种类来选择合适的运输般选用大型的拖车运输。
2.机房墙板在装车时，应提前将机房墙板和配等条件分装好，并且要牢固稳定以防止金属面被磨损或划伤。
3.在运输过程中应将机房墙板稳定牢固的绑扎在车上，并且应使用木楔等临时固定的措施来避免因车身晃动所引起的松动和挤压变形等现象的发生，从而降低金属表面磨损或划伤的几率。
4.当运输超长板材时，应注意运输板材的高度是否超出了拖车的长度，并且要进行相应的防止倾覆工作。进行将机房墙板绑扎在车上的工作时，选用同等板长的角钢或者角铁放置在顶层机房墙板两边的转角处，这样可均匀分配绳索捆扎的压力，起到避免压力集中而损压磨(压凹)机房墙板的边缘。如果远距离运输或路况不佳运输时，则要求金属面机房墙板采用水平放置的方法。
5.在运输机房墙面钢板时，钢面墙板的支点处挑出长度不宜大于1.0米，以确保材料不会变形磨损。若有超过2米以上的墙板时，挑出相应的板材并在其在尾部整体捆扎好。

这里介绍的是净化彩钢板的详细安装步骤，这里共分九步。 安装步骤及方法
1. 1. 熟悉图纸，仔细审阅彩钢板平面布置，节点要求，彩钢板与建筑的关联，彩钢板 本身的色泽、填充物、基本尺寸要求，在彩钢板隔断中的门、窗尺寸及布置，材料的型式及其它不详内容。 2. 2．二次排板制图,这是彩钢板预制和安装的重要一步，是把设计图纸转化为可供在 工厂第二次加工，把标准规格板制成不同类型的壁板，进行组合以体现设计意图的中间转化图，并在彩钢板工厂生产出标准板材，在施工现场拼装，即可以壁板的牢固程度又可以加快彩钢板的安装速度。 3. 3． 在工厂预制时，根据经验，门洞、窗洞和缝间充分考虑到间隙和安装余量。并 在整个运输制作，安装过程中，防止划伤、重压及表面撞击，以防止出现无法校正的凹坑和划痕。彩钢板两侧的塑料保护膜，只有在安装全部结束后，进行清洁时才允许揭掉。 4. 4．彩钢板安装前的放线工作，应在地（楼）面完成后进行，并在具备安装的其它相 关条件如较大设备已运到位、暗敷地面管线已调整完及技术夹层主要安装工作基本完成，才可以进行。放线是在地面上划出彩钢板水平投影（50mm宽）及门、窗位置。上下马槽中心线应在同一垂直面上误差应在1.0%以内即3mm。 5. 5．装上下马槽，下马槽一般采用带有内外R角的铝合金型材。用射钉固定于地面所 画的线上，射钉的位置以直线1.2-1.5m间距，转角及终端距边0.2m为宜，采用止水橡胶条的在射钉之前把两条胶条（Ф2-3）放入槽下，在射钉固定后形成防水隔离封闭。 上马槽为压制槽铝，硬吊顶时用射钉固定在顶板上，软吊顶时采用吊杆悬吊在层面下，高度以吊顶净高为准。
6. 6．
细立壁板，按排版图装入预制好的组件，组件间以固定插件锁定相邻壁板。值 得特别注意的是在组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒。 壁板应垂直，立缝要靠紧，缝隙越小越美观，立缝均匀。 在操作时，仔细清理立缝上的保护膜暂时揭开，而千万不要揭除。 清理槽内杂物及粘结的胶液凝固硬块。否则用再大的力也很难将立缝调整的均匀、 密实。 7. 7． 装吊 顶板：顶板的重量支撑是通过固定在周边的立板及中间悬吊的T型铝。长边缝间通过固定插件固定和加固，短边通过T型铝和连 板抽芯铆钉固定。 吊平顶力求平整，板缝密实均匀、光洁、无痕、无伤。操作注意同立壁板。 8. 8． 彩钢板包柱、包箱、装阴阳R角 在净化区内的柱子用б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳R角均为50。 先在门窗洞口装入不锈钢的门窗框固定牢靠，装门注意开启方向，装窗玻璃。闭门器应调节好开启速度和力量，一般在关门时前半程速度快，后半程力矩小、速度慢，以减小关门撞击和噪音。 9. 9． 密封硅胶：在净化区内，凡是有可能影响洁净度的下述缝隙，均应涂密封硅胶： 彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙； 空调风管、风口、过滤器与壁顶板间的缝隙； 电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙； 所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙； 所有工艺、给排水、保护管与洞口的间隙； 玻璃与框间的缝隙； 密封硅胶应在彩板安装基本就绪，卫生条件较好，经过清扫除尘后，统一进行。否则硅胶缝易污染、发黑。硅胶打好后内，不应有大量灰尘作业及用水冲洗地面等可能影响密封硅胶的固化及牢度。

另外由于其平整度好，在外饰过程中，工序可大大简化，无需打底，从而降低装饰费用。 彩钢板（无菌板）工程安装中的质量控制 1 材料检验 在施工进场前要具备出厂合格证、产品质量书、合格的检验报告。必要时进行一定的抽检，对其承载能力、外观等进行检验。 痕、无起尘、不沾尘的材料。铝合金厚符合设计要求，表面烤漆层观感良好。 2 房间分隔按图施工，房间分隔在定位放线后，方可装铝地槽。铝地槽按线安装，与地面连接牢固。 3 彩钢板接挂件与墙体连接应牢固，地顶铝合金角线应安装在同一水平面上。 4 彩钢板安装不能损坏板面，板与板之间安装平整、垂直，位置正确、接缝均匀、顺直。 5 立板与立板，立板与项板联接牢固，拉钉间距≤150ram。 6 板与板接缝及联接缝、顶板与砖墙接缝进行双面密封。 7 隔墙上的孔洞、槽、盒位置正确，割口应方正、边缘整齐。 8 彩钢板截面铝槽及角铝装饰，拼角严密装饰美观、牢固、圆弧形铝安装平直，拼接严密，与相关表面安装牢固，表面无损伤。 １、洁净室金属隔断（同达美系列），隔墙的基本结构为一体式，表面为烤漆钢板内衬有阻燃纸蜂窝、铝蜂窝、岩棉等芯材，根据不同产业之需求，标准模块式板相互拼接组装而成。钢板表面根据工程特点



要求，进行抗静电、耐腐蚀和抗菌处理） ２、洁净室吊顶，吊顶结构分为明架吊顶结构、暗架式吊顶结构和双层吊顶结构。明架吊顶类似常见的一般吊顶结构，安装及拆卸比较方便，可对任意的位置的吊顶系统进行简单调节，结构稳定可靠，承载强度，施工方便，适用于电子、紧密金属的高洁净区使用；暗架式吊顶是根据医药洁净厂房特点而设计的，吊顶表面平整，没有凸出的龙骨结构，符合GMP对洁净厂房的要求，吊顶结构刚度和稳定性能好，可以在上面行走，特别使用于电子、医药洁净厂房使用；双层吊顶结构也就是明架吊顶下面再架一层吊顶，此结构是针对洁净要求的环境使用，它的主要特点是形成空气的二次过滤。以上吊顶都能根据工程使用的灯具、空调风口进行洞口的预留和开设。 二﹑手朮室地面 采用英国进口欧宝抗静电耐弱酸碱地板。 手术室地面铺设2mm厚欧宝抗静电耐弱酸碱地板﹐为整卷 铺设,无缝焊接.材料特性为易清洗,耐磨耐腐蚀.也可20年使用寿命。


2、由承建方根据设计图纸做出具体二次设计，内容包括顶板排版图、顶板分解图、壁板排版图、壁板分解图及相关节点图，由双方确认后按照实际需要的规格订货。 3、彩钢板出厂应采取保护措施贴膜，妥善包装，文明装卸，减少在运输过程中表面层受损坏。彩钢板及各类配件存放场地干燥清洁，平整坚实，有条件应在场地周围围起围护以便管理。彩钢板堆放应整齐划一，其堆放高度不得超过2.0米。 4、彩钢板运到现场后，应出具产品合格证及相关，做好报验手续。夹芯板表面不应有划伤，其几何尺寸应符合设计图纸要求，如有划痕，保护膜去除后有承建方作技术处理。 5、安装过程中不撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。配件和各种材料应严格检查其规格、性能和完好程度，不合格或已损坏的配件严禁使用。 6、洁净区内所有安装缝隙都应用硅胶作密封处理，打胶之前，安装缝隙严格清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防落和积灰。硅胶表面应整光滑，不能出现皱皮现象。 7、每天施工结束后需对场地进行清理打扫，做到每天工完料净，场地清洁。 （二）彩钢夹芯板安装 彩钢夹芯板的安装，应在建筑装饰工程基本完工以及通风、动力电、工艺主管的主体部完工后进行。在安装过程中切割机等机械及安装配件和施工场地应随时清扫，擦试干净。按安装顺序为先安装壁板后安装顶板。


1、 壁板安装 （1）根据彩钢夹芯板隔断平面排版图严格放线，、物流等长距走向应保持一致，其误差应小于1.5‰。墙角应垂直交接，房间放样对角线误差应小于1‰。 （2）按照放线基准，把地面清扫干净，确保马槽两侧无尘埃，每间隔0.5m用射钉把铝合金马槽固定在地面上，马槽与地面应贴紧密合。 （3）壁板安装的垂直度用磁力线垂校正，其偏差不应大于1‰。为了防止累积误差造成壁板倾斜扭曲，壁板之间缝隙应严格控制在2.5mm之内,并应保持上下均匀。 （4）壁板与顶板相连形成的夹角处安装阴角园弧铝时，应先做好清洁处理，壁板与顶板形成的夹角用建筑密封胶密封。阴角塑料底座与壁顶板连接用铝铆钉固定，铝型材安装后应与彩钢板贴紧密合，不能出现波浪形间隙。 （5）开关插座的线管预埋由彩钢板安装工人配合电工，由电工确认好开关插座的开孔大小与位置，由彩钢板安装工人负责开孔。 2、顶板安装 （1）在安装时，应根据二次设计排版图确定需要吊大梁和加强吊点的吊挂、锚固件等立体构件和屋面梁的联结固定位置，具体如下：吊筋间距每隔1.2m布置，应做到垂直水平。屋面梁用φ10mm内丝膨胀螺丝固定，吊筋另一端与镀锌花兰螺栓及镀锌暗吊大梁相连，以便调节顶板平整度。（2）顶板安照房间走向进行安装，其缝隙应保持在2-3mm内，顶面每隔0.5m用铆钉与暗吊大梁相连，使相互间联系牢固。 （3）顶板长度大于3m时除在宽度方向吊暗吊大梁外，长度方向应做加强处理，用C型钢加强吊梁与顶板龙骨用燕尾螺钉相连，再用通丝吊筋往上吊紧。 （4）吊顶板施工完毕后，其它工种在顶板上施工要作好保护措施，严禁在吊顶板上大规模加工制作。

上海宝钢和宝钢黄石彩涂板的区别之处：
一、从钢卷产地区别：上海宝钢彩钢板为上海宝钢总部生产。宝钢黄石彩涂板为湖北黄石市宝钢黄石股份生产。（宝钢黄石为上海宝钢股份公司）
二、从钢卷包装上区别：上海宝钢彩涂板为立式铁皮精包装（卷桶朝上）每个钢卷下面配有一个木板托盘；宝钢黄石彩涂板为平躺卧式铁皮精包装，钢卷有托盘。三、从钢卷标签及标识区别：上海宝钢彩钢板标签抬头为宝山钢铁股份有限公司，标签右侧有总部二字；宝钢黄石彩涂板钢卷标签抬头为：宝钢股份黄石涂镀板有限公司。并在钢卷圆桶两侧喷有白色漆字-宝钢股份黄石涂镀板有限公司
四、从钢卷材质区别：，上海宝钢彩钢板材质为热镀锌120克，正面漆膜20-23um。宝钢黄石彩涂板材质为热镀锌80克。正面漆膜为15-20um。
五、从钢卷销售单价区别：上海宝钢板一般市场价比黄石宝钢板要贵600-1000元/吨左右。
六、从钢卷喷码区别：上海宝钢彩涂卷喷码为：baosteel+TDC51D+AZ/Z+涂层代码+捆包+合同；宝钢黄石彩涂卷喷码为：中文宝钢股份黄石涂镀板有限公司+材质+捆包....并1.8米为一个喷码。




常规彩钢夹芯板:
1、岩棉夹芯板：早起源于夏威夷，主要材料，玄武岩、白云石，经1450℃以上高温熔化后同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。 2、泡沫夹芯板：
1.优势:承重，保温，防水，价格低，重量轻。
2.劣势:色彩单调，表面粗糙，易生锈，防火效果差。 3、聚氨酯夹芯板：特的隔热保温性能，节电、环保，无氟发泡，适应环境宽，价格相对较高。




彩钢板油漆成分：
1、树脂：树脂即成膜物质，是涂料中主要的成分和基础，也称基料，也是决定涂膜性质的主要因素。常用有萘丙酸树脂，环氧树脂，聚酯树脂和聚氨酯。不同树脂，其物理性能、化学性能，耐候性，耐腐蚀性是不一样的。
2、颜料：颜料需与树脂配合使用，在涂料中的主要作用是使涂膜着色，颜料比例不同会影响涂膜硬度，光泽度以及耐腐蚀性。
3、溶剂：溶剂是液态涂料的重要组成部分，在涂料烘干过程中是可挥发的成分。一般也用容易调节涂料粘度，用于调节涂料粘度的容易称为稀释剂，溶剂对涂料的制造，储存，涂覆，漆膜的形成和成膜质量有着很大影响。
4、助剂：助剂是为了改善涂料性能而添加的少量添加剂，助剂在涂料中用量极少，作用却显著，例如改进涂料和涂膜的性能，改善烘干时间，防止涂膜产生病态；有催干剂、固化剂、消泡剂、消光剂、稳定剂。


宝钢彩涂卷的涂层烘烤结构和用途：
1. 2/1 正面涂2次，背面涂1次，主要用于做夹芯板，背漆黄绿色，膜厚22-23/3-5um。
2. 2/1M 正面涂2次，背面涂2次，宝钢常规的结构，主要用于PE涂层，背漆颜色为钢白，做单板和夹芯板都可以，膜厚22-23/7-10um。
3. 2/2，正面和背面各涂2次，主要用于单板，背漆颜色为云白，膜厚22-23/13-18um；像结构用和氟碳用比较常见。

宝钢彩钢板工艺流程说明
工人通过天车等将带卷放到上料小车鞍座处，小车升高并将带卷运送到作业线和开卷机卷筒的中心。开卷机卷筒由液压张开，使其与卷材内径胀紧，然后上料小车下降，再回到存放位置，准备操作下一个卷材。开卷机紧靠在卷材的外径上有一个可调节的缓冲辊，当切断捆带时，用于防止带卷突然松开，该缓冲辊还可协助将卷材的头部送入前夹送机中，夹送机提供卷材头部到剪切、铆接机前等待铆接。
剪切机用于除去无用的。
准备好的带材被引导送入铆接机前的支持位置，直到另一台开卷机上的带材全部放出，其尾部到达铆接机位置时，铆接机由人工操作将两卷带材铆接在一起，铆接机铆接同时在带材上冲一个检测工艺孔，用于控制系统检测带材铆接位置，并可以自动将辊涂辊等重要的辊子抬起，避免铆接头的对其损伤。
铆接机后面有压平机，用于将铆接处压平。
1#张紧机从作业线的端拉带材导入储料机组Ⅰ。
储料机组Ⅰ在正常情况下是充满的，当段在铆接停车时，它仍将带材供给到继续运行的清洗辊涂工艺段。储料机组Ⅰ在作业线全速运行时可供给2分钟的带材。在每卷带材铆接周期完成后重新启动时，整个段将超速运行，直到储料机组Ⅰ充满带材，然后段自动减速到与清洗辊涂工艺段相同的速度。直到带卷放完为止，再重复下一个工作周期。
段设有一只主操作控制台，上面设有段所有的主控设备，并带有触摸屏。
板材从储料机组Ⅰ经过2#张紧机进入清洗段，清洗段有5个喷淋槽子和1台辊刷机，个槽子为预脱脂槽，用热的碱性清洗液喷洗带材两面，中间增加一台辊刷机，对钢板上下表面进行刷洗，将带材表面的主要杂物清洗干净；第二个槽子为脱脂槽，用浓度更高的热碱性清洗液喷洗带材两面，进一步去处钢板表面的油物；第三个槽子为水洗槽，用热水冲洗带材，脱脂剂等表面残留液体清洗干净。第四个槽子又为热水冲洗槽，冲洗掉残留在带材上的碱溶液等，并进一步清除钢板表面的杂物，后一个槽子采用纯水清洗钢板表面