龙岩GRG吊顶施工工艺

GRG产品平面部分的标准厚度为3.2至8.8MM(特殊要求可以加厚)，每平方米重量仅4.9至9.8KG，能减轻主体建筑重量及构件负载。GRG产品强度高，断裂荷载大于1200N，超过国际JC/T799-1998(1996)装饰石膏板断裂荷载118N的10倍。

标准
防火性能―阻燃性能达到A级，按GB8624-1997标准。

环保性能―放射性核素达到A级，按GB6566-2001标准。

防潮性能―GRG材料均为无机材料，不会发生霉变发黄现象。

表面光滑、装饰效果佳―的模具制作与脱模工艺，使GRG成品表面光洁、白度高、不需修补，且可以和各种涂料和面饰材料(木皮、织品等)良好地粘结，形成的装饰效果。

施工方便、损耗低―GRG产品全部工厂预制完成，不需现场二次加工，安装采用预埋件吊装施工便捷

GRG墙体在竣工交付使用后，一般情况下不需要进行保养，但在使用过程中还需注意以下几点:

1、保持室内的通风。尽可能保持室内的温度、湿度与环境温度、湿度的一致;

2、避免重物撞击墙体。轻度冲击会在墙体留下痕迹、麻点;当撞击力超过GRG产品大断裂荷载时，会导致墙体开裂，重者可能导致墙体脱落;

3、在清理墙体时，尽量少用湿物清理。湿物接触有可能会导致GRG墙体表面涂料发生化学反应，产生变色;尽可能地用柔软、干燥的物品进行清理;

4、如因外力原因造成墙体损害后，可对损害部位进行裁减、维修，当修补完毕后，可不留一点痕迹，恢复墙体原有的整体效果。

GRG吊顶就是采用GRG材料制成任意造型，然后安装在大厅上面的装饰造型。室内适当的造型不仅能够美化空间，提升空间艺术感，还能给人耳目一新的感觉，另外采用GRG吊顶好处还非常多，比如它能够起到防火、防潮、防霉变的作用，能够还能吸附一些杂音，所以大型歌剧院、博物馆等地方特别适合使用GRG吊顶。

项目工程吊顶是一件非常繁琐却又十分关键，设计师在设计图纸的时候（有些设计师对GRG材料也不熟），没有充分考究GRG材料的特质，会给项目工程带来很多不便。GRG吊顶作为一个项目的重中之重，其所用原材料GRG，是需要定制生产的，并非常规标准石膏板。

通常业主或施工方前期与grg吊顶生产厂家（grg吊顶公司）沟通的时候，应该发送详细的项目CAD图纸、节点图，这样grg厂家才能充分计算项目面积（grg材料是按展开面积计算的），了解造型和数量，才能给出一个比较准确的报价。正常情况下，GRG吊顶造型越复杂、应用数量越少，价格会相对变高，同一个GRG吊顶造型，应用的位置越多，价格越便宜；这中间涉及到一个内幕就是模具费，厂家开模成本较高。如果项目吊顶面积非常小，建议采用其它材料替代。

固定GRG吊顶工程吊杆，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。其间距不宜过大，并应符合设计要求，吊杆至主龙骨的端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，防止主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊杆构造或增设吊杆，以GRG吊顶质量。

GRG是玻璃纤维加强石膏板，它是一种特殊装饰改良纤维石膏装饰材料，造型的随意性使其成为要求个性化的建筑师的，它特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。可制成各种平面板、各种功能型产品及各种艺术造型，是目前国际上建筑材料装饰界流行的更新换代产品。

模具制造出来以后，制模部对模具进行浇铸，等待干燥脱模。脱模时间约为30分钟，所以GRG的生产周期比较短。 喷浆主要分为，喷射工艺和预混工艺。喷射工艺是通过人工和机械将玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中。 预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。