产品别名 |
弯头,防腐弯头,涂塑弯头,保温弯头 |
面向地区 |
全国 |
大口径弯头
对焊弯头
碳钢弯头
不锈钢弯头
焊接弯头
无缝弯头
虾米腰弯头
耐磨弯头
防腐保温弯头
冲压弯头
热压弯头
高压弯头
镀锌弯头
厚壁弯头
合金弯头
直段弯头
异型变径弯头
度数弯头
推制弯头
长短半径弯头
国标弯头厚壁虾米腰弯头是壁厚比较厚的弯头,虾米腰弯头是管件中弯头的一种,虾米腰弯头很常用,下料制造很简单,但传统方法对工业的大管径弯头就操作困难,且很难精度。
虾米腰弯头现可利用计算机制图放样计算出各点处素线长度,然后将卷管按同样的份数等份,在素线上用计算出的长度截取线段,连接端点即可画出切割线。 壁厚处理方法:放样时,先划理论切割线,然后根据壁厚确定高、低点(开出坡口后)切割线的位置,将两点连线后再计算各等分点素线的长度,在卷管上划线切割,组对后就可以所需的角度。国家标准为02S403钢制管件(建筑标准图集)。材质一般为碳钢、不锈钢及合金钢。在日常施工中,虾米腰弯头比用原管及中板焊制的弯头使用要少得多。
弯头
与管子连接的方式有:直接焊接(常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称:90度弯头、直角弯等。
1、由于管件大多数用于焊接,为了提高焊接质量,端部都车成坡口,留一定的角度,带一定的边,这一项要求也比较严,边多厚,角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便,管件与被连接的管子的钢种是相同的。
2、就是所有的管件都要经过表面处理,把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉,再涂上防腐漆。这是为了出口需要,再者,在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化,都要做这方面的工作。
弯头定制
3、就是对包装的要求对于小管件,如出口,就需要做木箱,大约1立方米,规定这种箱子中的弯头数量大约不能超过一吨,该标准允许套装,即大套小,但总重量一般不可超过1吨。对于大件y就要单个包装,像24″的就单个包装。另外就是包装标记,标记是要注明尺寸、钢号、批号、厂家商标等。
大口径无缝弯头是口径比较大的无缝弯头,无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使用的全部管件中,所占比例大,约为80%。通常,对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
无缝弯头又叫无缝钢管弯头,无缝弯头管件因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。
轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成管件。
弯头定制
无缝弯头成型方法
1.锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
2.滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。
3.冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
4.弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。
5.鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法。
无缝弯头制作工艺
无缝弯头不会产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损。不锈钢还是建筑用金属材料中强度高的材料之一。由于不锈钢具有良好的耐腐蚀性,所以它能使结构部件地保持工程设计的完整性。轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,并经传送带送到熔炉内加热.钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200摄氏度.炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空.燃料为氢气或乙炔.
一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件.穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧,连轧或挤压.挤压后要脱管定径.定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成管件.
无缝弯头优点
无缝弯头
无缝弯头有以下优点:卫生,重量轻,耐热性好,耐腐蚀性好,保温性好,抗冲性能好,使用寿命长的特点
1、卫生:材料完全由碳、氢两种无素组成,未添加任何有毒的重金属盐稳定剂,材料的卫生性能已经通过国家权 威部门检测。
2、重量轻:冲压弯头密度为0.89-0.91g/cm,仅为钢管的十分之一。由于重量轻,可大大工业降低运输费用和安装的施工强度。
3、耐热性能好:当工作水温为70度,软化的温度为140度。
4、耐腐蚀性好:除少数氢化剂外,可耐多种化学介质的侵蚀,具有的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈,不会腐蚀,不会滋生细菌,无电化学腐蚀。
5、高抗冲:由于特的抗冲强度性能比其它实壁管有了明显改善,其环刚度相当于实壁的1.3倍。
6、使用寿命长:管材在额定的使用温度和压力下,使用寿命达到50年以上,具有防紫外线、防辐射,使产品褪色。
厚壁对焊弯头是指壁厚比较厚的对焊弯头,对焊弯头是钢制热压成型或者锻打成型的弯头,它的连接形式就是直接将弯头与钢管对焊。对焊弯头的主要制造标准一般是GB/T13401-2005、GB/T12459-2005、ASME B16.9、SH3409、HG/T21635、HG/T21631、SY/T0510、GB/T10752-1995。
对焊弯头分类
(1)对焊弯头按它的曲率半径来分,可分为长半径对焊弯头和短半径对焊弯头。长半径对焊弯头的曲率半径等于1.5倍的管子外径,即R=1.5D。短半径对焊弯头的曲率半径等于管子外径,即R=1D。式中的D为对焊弯头直径,R为曲率半径。 如没有特殊的说明,一般选用的是1.5D的弯头。
弯头厂家定制
(2)若按压力等级来分,大约有十七种,和美国的管子标准是相同的,有:Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS,其中常用的是STD和XS两种。
(3)按弯头的角度分,有45度对焊弯头,有90度对焊弯头和180度对焊弯头及其它不同的角度的弯头。
(4)材料有:碳钢,合金钢和不锈钢。
对焊弯头的材质划分
碳钢: ASTM/ASME A234 WPB、WPC
合金: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911、15Mo3 15CrMoV、 35CrMoV
不锈钢:ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
低温钢:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
钢: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
国标冲压弯头是根据国内标准生产制造出来的不同尺寸的弯头,冲压弯头,它是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头,然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同,通常是按组对点焊固定半成品出厂,现场施工根据管道焊缝等级进行焊接,因此,也称为两半焊接弯头。
优点
⑴冲压加工的生产,且操作方便,易于实现机械化与自动化,这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。
⑵冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
⑶冲压可加工出尺寸范围较大,形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁,覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
⑷冲压时由于模具了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
弯头定制
冲压弯头
冲压弯头的成型工艺过程是复杂的,需要根据不同的材质和用途进行焊接,在一定的压力下进行逐渐成形。冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行,严格遵守相应的流程过程,否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90 °弯头或6个60 °弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5D的任何规格大型推制弯头,是制造大型推制弯头的理想方法。
材料
冲压弯头的材质有碳钢、不锈钢、合金钢等材质。碳钢的冲压弯头是价格便宜,使用量大。而合金钢的弯头则是用到特殊的位置上的。
不锈钢冲压弯头区别于碳钢弯头的主要是材质的不同,其所含的化学成分会保持弯头表面长时间不会生锈,不易被腐蚀。
不锈钢以不锈,耐腐蚀性为主要特性,且铬含量至少为10.5%,碳含量大不超过1.2%的钢。
奥氏体不锈钢基体以面心立方体结构的奥氏体组织(γ相)为主,无磁性,主要通过冷加工使其强化(并可能导致一定磁性)的不锈钢。
使用范围
由于冲压弯头具有良好的综合性能,所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。
管件加工方法介绍
1.锻压法:用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸,使外径减少,常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
2.冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
3.滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。
4.滚轧法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。
管件
5.弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。
6.鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法。
合金弯头是多种弯头的总称,其功能是在管道拐弯处连接两个具有相同公称通径的管道,以便可以使管路做90°或者其它角度的转弯。合金弯头的材质多种多样,用途非常广泛。
普通的青铜材质合金弯头在自来水管中较为常见,但是随着生活水平的提高,许多自来水管都改用了不锈钢弯头。
锰钢材质的合金弯头由于在承受冲击、挤压、物料磨损等方面的性能,通常用于混凝土输送管道,泥浆输送管道和其他磨损消耗严重的管道;高锰钢合金弯头用于流体流动剧烈,冲击力大的管道;镍钢合金弯头通常用于高浓度氧化酸(硝酸,硫酸)等的常温输送管道中,但在还原酸(盐酸、稀硫酸等)的输送管道中则会被严重腐蚀,除非盐酸的浓度很低;马氏体合金弯头在650℃以下具有较高的高温强度,抗氧化性和耐水气腐蚀的能力,但焊接性较差,因此常用于高温水蒸汽输送管道和水煤气管道。
关于合金弯头的小知识:
合金弯头校正:
1.合金弯头通过静载荷校正,一般不宜局部敲击;
2.校正合金弯头后,应在低于原始回火温度的温度下进行去应力退火。
合金弯头的质量检查:
1.合金弯头应按照相应技术文件规定的项目和要求进行检查;
2.当合金弯头的力学性能不合格时,可以重复热处理,但是重复淬火或固溶的次数通常不超过两次。 工件的补充回火不算作重复处理;
3.处于淬火状态或低温回火后的合金弯头重复淬火前应进行预热,退火或高温回火;
4.应当妥善保存热处理的原始记录,以备将来参考。
合金弯头清理:
1.根据合金弯头的要求和表面状况,采用碱洗,水溶性清洗剂,氯溶剂喷砂,喷丸等方法进行清理;
2.合金弯头通常不通过酸洗来清理。
主要加工工艺
原材料进厂(复检)→切割成坯料→加热推制成型→整形→热处理→机加工坡口→表面处理→成品检验→标识保护→入库存放
(注:对不锈钢产品在表面处理前有一酸洗钝化工序)
规格型号
DN10-DN3000 90°及45°长半径及短半径,及加热炉管弯头配件等其他按客户标准要求订做生产
材质 碳钢、合金钢、不锈钢、铝等其他按客户标准要求订做生产
标准
国标、美标、德标、日标等其他按客户标准要求订做生产
壁厚 SCH5-STD-SCHXXS 等其他按客户标准要求订做生产
颜色
黑色、黄色、蓝色、红色等其他按客户标准要求订做生产
表面涂层 防锈油; 黑色; 镀锌; 聚乙烯涂层; 环氧涂料等其他按客户标准要求订做生产
标记 钢印、喷涂等其他按客户标准要求订做生产
证书 ISO9001-2015 欧盟CE 等
品牌 鑫中燃 TSZHONGRAN
低起购量 1件
付款条件 电汇、承兑、网银汇款、现金等
主要设备及安装
1:液压推制机1台,大推力440T,主要推制DN250以上管件
2:丝杠机械推制机1台,大推力160T,主要推制DN200以下管件
3:中频加热设备1台,250KW(杭开),高加热温度1200℃
4:中频加热设备1台,160KW(杭开),高加热温度1050℃
5:机加工设备:车床D620-1 TX50 动力头车床:JT250 TX50 TX63A 车床16K40 镗床T6112 车床CQ61100
6:热处理炉(台车式箱式电阻炉)RT9-80*1500*60一台,高炉温1200℃
7:喷砂机2台:主要用于管件表面除锈
8:感应器(自制):用于材料加热60套
9:推制芯头(自制):用于成型126套
10:空压器:用于热处理空冷
11:机加工夹具()76套
12:315T液压机1台(主要用于弯头整形)
一、原材料的验收
1、原材料应符合相关标准或技术规范书的要求。
2、原材料表面应无油污,过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷,低熔点金属污染等。
3、查验原材料的质证书、炉号、批号、规格,生产厂家及执行标准。
4、原材料用钢丝刷进行机械除锈,使之满足无损检测的要求。
5、原材料进行尺寸检测(长度、宽度、厚度及钢管的不平度)。
6、进厂后的钢管和钢板,应进行超声波复检,Ⅰ级为合格。
7、理化检测,对进厂的钢管和钢板按炉批号、规格抽进行化学元素分析、力学性能、硬度测试,试验结果应符合原材料标准要求。
8、复检后按厂规进行编号登记入册。
二.制造过程
①选材下料,弯头选择合适的钢板或钢管,用模板划线用氧炔焰或锯床切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
②对钢板进行卷制、焊接。
③用吊车将所需芯棒装入推制机,坯料进一步清理干净,内壁涂石墨,然后装在推杆上(根据坯料的长度一次可装多个),把芯棒用插板锁紧,内模预热到适当温度进行推制(加热温度与推进速度应是佳配合)。
④调整中频加热圈,管坯加热到要求温度,控制推进速度。
⑤扣弯,将成型的弯头用合适的胎具在油压机上校正曲率半径。
⑥去端,根据弯头的规格用合适的胎具在坡口机上找正,然后把割枪固定好,割去多余的坯料,并给车口留有加工余量。
⑦整型,用胎具夹紧弯头,用撑头在压力机上进行端口整型。
4.热处理:按照热处理工艺,将弯头入炉热处理。
5.表面处理:热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。
6.表面处理完后对弯头焊缝进行的射线检测,Ⅱ级合格。
7.力学性能检测:根据相关标准,对弯头进行力学性能试验,确保弯头的力学性能达标,检测项目及取样方位应符合相关标准要求的规定。
8.端部加工:按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内,内外焊缝余高用角磨机磨削。
9.外观检测
①弯头不得有裂纹等现象存在,表面应无硬点。
②弯头管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
10.尺寸检测:由公司相关检测人员,根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测,并满足其公差要求。
11.表面处理:弯头内外表面应光滑,无有损强度及外观缺陷,如结疤、划痕、重皮等,发现缺陷后应修磨处理,修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%,修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。
12.弯头的无损检测
在弯头热处理后,由公司持有相关资质证书人员,根据标准要求对弯头进行磁粉、超声波,检测结果达到Ⅰ级合格。
13.标识
用模板喷刷或低应力印模进行标记,在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。
14.弯头的堆放及运输
弯头在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触,避免磕碰。
一、原材料的验收
1、原材料应符合相关标准和技术规范书的要求。
2、原材料表面应无油污,过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷,低熔点金属污染等。
3、查验原材料的质证书、炉号、批号、规格,生产厂家及执行标准。
4、原材料用钢丝刷进行机械除锈,使之满足无损检测的要求。
5、原材料进行尺寸检测(长度、宽度、厚度及钢板的不平度)。
6、进厂后的钢板和钢管,应进行超声波复检,Ⅰ级为合格。
7、理化检测,对进厂的钢板按炉批号、规格进行化学元素分析、力学性能、硬度测试,试验结果应符合原材料标准要求。
8、复检后按厂规进行编号登记入册
二、制造过程
(1)热压成型
1.选材下料,按照三通的规格,选择适当的钢板(卷制成管坯,进行机械坡口和修正)或钢管,用半自动氧炔焰或等离子切割。并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。
2.三通压制成型
①操作人员应学习相关工艺文件并熟悉设备的操作方法及工艺过程,并准备好在工作过程中需要的各类器具。
②装炉加热:将三通坯料装入天然气热处理炉中,底部用垫铁将坯料与炉车隔离且三通间距≥200mm,400℃以上升温速度≤200℃/h。
③将三通坯料加热保温,确保三通烧透后出炉压扁(焊缝在三通中央),使压制后短轴长不大于三通外径(模具内径)。
④继续装炉加热并进行保温,后出炉将三通管坯部分(焊缝在底部)淬火后,迅速将管坯放入模具中鼓包,在压力的作用下,未冷却部分沿胎具内腔流动形成支管。
⑤重复过程④,直至支管满足要求。
⑥开孔:以三通底为基准,向支管处量取一定距离,以主管肩部为基准向支管处量取一定距离,画点连线用割枪开孔。
⑦将三通坯料继续加热并进行保温后,将主管部分淬水后迅速将三通放入模具中,将拉模放入支管中用压力机将其压下,(在压制中拉模应垂直压下,支管不得压偏)直至支管满足要求。
⑧去端:以支管中心为基准,向主管管端量取一定距离;以三通底为基准,向支管量取一定距离,将多余部分用割枪去除。
⑨整形:将三通再次加热,用压力机将三通主、支管校圆。
6.热处理:按照热处理工艺,将三通入炉热处理。
7.表面处理:热处理后的管件用喷沙机或磨光机将表面氧化皮去除。
8.表面处理完后对三通焊缝进行的射线检测,Ⅱ级合格,对管件本体进行磁粉或渗透检测,结果应满足NB/T47013.4-2015或NB/T47013.5-2015 I级要求。
9.力学性能检测:根据相关标准,对三通进行力学性能试验,确保三通的力学性能达标,检测项目及取样方位应符合相关标准或技术规范书的要求。
10.端部加工:按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内,内外焊缝余高用角磨机磨削。
11.外观检测
①三通不得有裂纹、过烧、过热等现象存在,表面应无硬点。
②三通支管根部不允许有明显褶皱。
③三通管体上的任何缺陷不允许焊接修补。
12.尺寸检测
由公司相关检测人员,根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测,并满足其公差要求。
13.表面处理:三通内外表面应光滑,无有损强度及外观缺陷,如结疤、划痕、重皮等,发现缺陷后应修磨处理,修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%,修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。
14.酸洗钝化处理
对不锈钢管件还应进行酸洗钝化处理。
15.标识
用模板喷刷或低应力印模进行标记,在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。
16.三通的堆放及运输
三通在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触,避免磕碰。
135°弯头性能:
1 耐腐蚀,抗冲强度高,流体阻力小,较同种口径铸铁流量提高30%
2 耐老化,使用寿命长,是建筑排水,排污的理想材料
3 质轻,安装方便,能有力地加快工程进度,降低施工费用
4 节约建筑费用,相对于同种规格的传统铸铁管,可大大降低其综合造价
应用:
1 市政工程,住宅小区建设排水工程
2 农用水利灌溉输水,排涝
3 电气化工程和化工排污系统