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金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类：
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧不被氧化，避免形成缺欠；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得焊缝。
金属焊接焊口的位置要符合以下要求：
焊口应避开应力集中区，便于施焊、检验及热处理。
锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁或支吊架边缘至少70，同根管子两个对接，焊口间距离不得小于150mm。
管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于100mm（焊接、锻制成型管件除外），距支吊架边缘至少50mm，同管道两个对接焊口间距不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm，同管道两个对接焊口间距离不得小于50mm。
通常金属之间的连接有六种方式，具体是螺纹连接、焊接、铆接、胶结、销连接和型面连接。每种连接方式的特点和应用环境都各有不同，也都有其优点和缺点。如螺纹连接的特点是结构简单，拆卸方便，但不适合连接厚度尺寸太大的物件。而铆接就具有接头强度高，紧密性好，但不宜拆卸等特点。胶接的优点是适合连接材料范围广泛，但接头强度较低，在湿热和温度变化等环境中易脱落。焊接相对于其他连接方式来说，同样有其自身优点和缺点。结合焊接的具体工艺特点，其优势在于焊接速度快，变形小；设备简单，能在室温或其他特殊条件下操作；可以连接材料多样化，并能对异性材料施焊，效果良好；高功率器件焊接时，可达很大的深宽比；可进行微型焊接，定位，可加工小型工件；可大批量自动化生产。
而焊接工艺的局限性在于焊接口通常无法拆卸；焊接自动化设备成本较高；若工件装配精度和焊接光束定位精度达不到要求，容易造成焊接缺憾；有些特殊材料无法进行焊接连接。
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