产品别名 |
组合钢模板 |
面向地区 |
全国 |
打样周期 |
1-2天 |
抗压强度 |
强 |
执行质量标准 |
国标 |
发货期限 |
3天 |
组合钢模板的的使用法则:
地连墙、支护桩及基桩水下混凝土浇筑工艺
施工顺序:浇筑准备工作→安设导管及漏斗→悬挂隔水塞→浇筑首批混凝土→混凝土水下浇筑至桩顶高500mm→超出部分凿除。
混凝土水下浇筑作业应该满足以下要求:
1)钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土,间隔不宜超过4h。
2)混凝土初灌后,混凝土中导管埋深应大于500mm。
3)混凝土浇筑应均匀连续,间隔时间不宜超过30min。
4)槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h,同时不宜大于5m/h;导管混凝土埋入混凝土深度应为2m~4m,相邻两导管内的混凝土高差应小于0.5m
组合钢模板:
混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm~500mm,凿去浮浆后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求。
6)每根导管分担的浇筑面积应基本均等。
准备工作:在地连墙成槽(或桩孔)完成,应组织组织监理单位及业主单位对其质量检查,检查结果合格方可进行下一步工作,混凝土浇筑前采用反循环置换法进行清基,确保槽底沉渣满足要求,要求在孔底停止一小时后,槽底500mm高度以内的泥浆比重≤1.25/cm³,粘度小于28s,含砂率小于8%,沉渣厚度不大于100mm。
组合钢模板的配套设施:
安设导管及漏斗:地连墙一般选用2根内径300的多节钢导管(桩的混凝土浇筑只选用1根导管即可),导管应对称布置,间距不应大于3m,管口距离槽底宜为300~500mm,管径连接处应严密、牢固,施工前试拼行及密水性试验;在导管的顶部设置漏斗,漏斗高度除了满足导管拆卸等拆卸需求外,并应在浇筑的后阶段,不致影响导管内的混凝土灌注高度,漏斗的容积不小于2m³
组合钢模板的要求:
浇筑首批混凝土:两个导管同时浇筑,现在漏斗内储满混凝土,再拔掉事先设置的导管口的隔水栓,不间断浇筑混凝土,直至埋住导管0.5m以上,完成封底。
混凝土水下浇筑至桩顶高500mm:根据规范要求不间断的从漏斗灌入砼,在砼浇筑过程中,通过测量计算导管在砼中的埋深,当导管埋深大于4~6米时采用吊机拔管,拆一节管。直至砼浇筑至设计墙顶标高以上0.4~0.5米。确保每幅槽段确保浇筑连续,间隔时间不超过30分钟。
组合钢模板、压顶板及边坡混凝土浇筑
(1)泵管固定
1)第二、三道内撑板浇筑时,应考虑钢筋桁架因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用,在泵管经过的途径适当做加强,以足够的强度、刚度和稳定性。
2)泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处与楼板埋件固定,在其它楼层处为每层固定一次,以此泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。
3)炎热季节施工,用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管,避免阳光照射。
组合钢模板的操作工艺
1)混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
2)泵送砼前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到湿润湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的,经泵水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送砼。