高邑水玻璃耐酸胶泥水玻璃砂浆

耐酸耐热系列材料的适用范围及用途。
　　1、胶泥可用于各种浓度的硫酸、盐酸、、、铬酸、次氯酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类，各类农业生产体系溶剂、各类酸性盐类、氯气、双氧水等氧化性介质，以及上述各类介质的混合物中。不得用于碱性及呈碱性反应的盐类介质作用的部位，不宜用于受大量易溶固态介质作用且干湿交替频繁的部位。使用温度不大于100℃时，宜采用密实型钾水玻璃材料，使用温度大于100℃时，应采用普通型钾水玻璃材料。钾水玻璃胶泥或钾水玻璃砂浆铺砌的块材面层，广泛用于石油、化工、冶金、电力、农药、食品、发酵、水解、酸洗等工业部门的反应釜，贮罐、塔池、地坪、地沟、电解槽等防腐蚀工程中。

钾水玻璃混凝土可用于地面、地沟、地坑、设备基础的面层。密实型钾水玻璃混凝土可用于整体浇筑且有构造配筋的池槽、设备基础。普通型钾水玻璃混凝土可用于烟囱、烟道的衬里和整体浇筑的小型烟道。钾水玻璃胶泥砌筑的耐酸板材可用做烟囱、烟道的衬里，钾水玻璃类材料是用于烟囱、烟道、烟气除尘及脱硫非常理想的耐热防腐蚀材料。钾水玻璃胶泥和砂浆也可用作耐酸套管的接口材料和设备块材衬里的胶结材料

钾水玻璃固化剂指标：
钾水玻璃固化剂为无色无味的白色粉末晶体。在高温下不熔融而成为胶体。不溶于水，易溶于盐酸、。用途玻璃耐酸胶泥由水玻璃、固化剂及粉状填料组成。水玻璃俗称泡花碱，是一种硅酸盐水溶液，常用的是硅酸钾，称为钾水玻璃。水玻璃胶泥具有良好的机械强度，优良的耐酸性能（氢氟酸及热磷酸除外），价格便宜，但孔隙率较大，不耐碱类腐蚀。钾水玻璃胶泥由钾水玻璃、钾水玻璃固化剂和耐酸填料配成。钾水玻璃胶泥的抗渗透性、耐稀酸性和粘结强度钠水玻璃胶泥

施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ ， g / ㎝ 3 ) 应在 1.40 ～ 1.43 范围内；模数应为 2.6 ～ 2.9 之间。

(2) 氟硅酸钠：纯度不应小于 95 ％，含水率不应大于 1.0 ％。细度要求全部通过孔径 0.15mm 的筛。

(3) 粉料：耐酸率不应小于 95 ％，含水率不应大于 0.5 ％，细度要求 0.1 5 ㎜ 筛孔筛余量不大于 5 ％， 0.0 9 ㎜ 筛孔筛余量应为 10 ％～ 30 ％。

(4) 细骨料：耐酸率不应小于 95 ％，含水率不应大于 1 ％，并不得含有泥块。含泥量不应大于 1 ％，粒径不应大于 1.2mm 。

4 、水玻璃砂浆、胶泥配合比可参考表 2 。

材料名称配合比（㎏）水玻璃氟硅酸钠粉料细骨料铸石粉铸石粉：石英粉 =1 ： 1水玻璃胶泥11001 5 ～ 1825 5 ～ 270 21001 5 ～ 18 22 0 ～ 240 水玻璃砂浆11001 5 ～ 1720 0 ～ 220 25 0 ～ 27021001 5 ～ 17 200 ～ 22025 0 ～ 260注：表中氟硅酸钠用量是按水玻璃中氧化钠含量的变动而调整的，氟硅酸钠纯度按 l00 计。

5 、水玻璃砂浆、胶泥的搅拌方法

(1) 机械搅拌：

先将粉料、细骨料与氟硅酸钠加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，湿拌时间不应小于 2min 。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。

(2) 人工搅拌：

先将粉料与氟硅酸钠混合；过筛两遍后，加入细骨料干拌均匀，然后逐渐加入水玻璃湿拌，直至均匀。当配制水玻璃胶泥时，不加细骨料。

6 、水玻璃砂浆、胶泥的施工要点

(1) 水玻璃砂浆、胶泥应在 1 0 ℃ 以上的环境温度下施工，相对湿度不宜大于 80 ％。施工前应将基层表面清理干净，凹处用 1 ： 3 水泥砂浆补平，凸处剔平。

(2) 要求原材料使用时的温度不应低于 10 ℃ 。

(3) 水玻璃砂浆抹面应分层进行，每层厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前应先在基层上涂刷两层水玻璃胶泥，每次涂刷或抹面均应在干燥后进行。

(4) 水玻璃胶泥的施工稠度一般为 70 ～ 150mm ；水玻璃砂浆用于砌筑时为 3 0 ～ 40mm ，用于抹面时为 40 ～ 60mm 。

水玻璃砂浆、胶泥施工完毕，需在干燥环境中养护，严禁与水或水蒸气接触，并应防止早期过快脱水。其养护时间为：环境温度为 10 ～ 20 ℃ 时不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 时不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 时不少于 3d 。

酸化处理：

为了提高水玻璃砂浆抹面性能，对养护后的抹面进行酸化处理是必要的。酸化处理是用酸性溶液通 过浸泡或涂刷方法对抹面进行处理，使其未经反应的水玻璃分解成硅酸凝胶，从而提高耐腐蚀能力。其方法是用浓度为 20 ％～ 25 ％的盐酸或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面，每次刷洗时间应间隔 8h 。酸洗后表面会出现白色的结晶物，应在下次刷洗前擦去，直至表面不析出结晶物为止。