地下车库硬化混凝土地面空鼓裂缝处理修复,混凝土保护层空鼓树脂

水泥砂浆地坪空鼓的三个原因分析
1、基层表面过于干燥，铺设砂浆后，导致砂浆强度不高，基层表面过干，就会吸附一层粉层，对面层与基层之间有隔离作用，导致两者之间粘结不牢，致使空鼓。
2、基层表面不干净及基层表面太光滑。严重影响基层与面层之间的粘结力，基层表面太光滑，在现浇钢筋砼楼板浇捣成型过程中，砼表面处理不够平整粗糙，导致基层与面层粘结力不足，致使面层空鼓。
3、是施工中刷水泥浆过早，风干硬化之后不但没有增加粘结力，反而起到基层与面层之间的隔离作用。如用先撒干水泥用扫浆法施工，就会导致水泥浆湿干不均，这是导致水泥地坪空鼓的隐患

你的地面是否也遇到过这样的问题？起砂、脱层、开裂、空鼓......
近年来，混凝土水泥地面在房屋建设中普遍使用，但其有一个质量通病，就容易起砂、起壳，严重影响楼面质量。地面空鼓、起壳，主要是混凝土养水少，纯水泥套浆过少，不均匀，基层清理不干净（落脚灰、灰尘）等引起。

将空鼓瓷砖取出，然后将基层和瓷砖背面清理干净，建议使用快而佳防霉超级密封结构胶或用快而佳强力液体钉300ml打在瓷砖背面，采用多点分布为好。后用橡胶锤找平。勾缝建议使用易施宝的填缝剂2KG。
1. 基面处理：清除工作面上的油污、灰尘和松散物，清洁瓷砖缝隙，确保无碎屑和积水。
2. 搅拌：将干粉按一定比例倒入盛有27%－29%清水的容器中用，用电动搅拌器低速搅拌，边倒粉边搅拌至均匀无结粒、无沉淀的浓浆（似膏状）静置3－5分钟，再搅拌1－2分钟即可使用。
3. 填缝：用填缝工具将填缝料沿对角方向完全压入缝隙内，注意不得留空。10分钟后用湿海绵或湿布将瓷砖面上的填缝料抹去。
4. 清洗：待填缝料干固后用拧干的湿海绵将瓷砖表面清洁干净。施工后3天内尽量避免强烈阳光直射，建议在一周内每天对施工的填缝材料进行洒水养护。

钢纤维混凝土裂缝，地坪裂缝是施工中常遇到的情况，也是让施工单位头疼的事情，大一点的裂缝还比较好维修，开槽修补加固都很好操作，但是对于一些小于0.5毫米的裂缝操作起来就有些麻烦了，开槽吧，不值当，不开槽很难将修补剂灌注进去。当然，有些部位可以采用高压灌浆或者低压灌浆，但是，每延长米的材料加人工成本却很大。

地下车库、车间、展览中心等大面积、超大面积的混凝土地面越来越多，混凝土面层空鼓、开裂等问题也随之而来。混凝土空鼓会造成混凝土地面在使用中出现坑洼、断板，直至混凝土地面完全破坏无法正常使用。
混凝土面层施工中基层的清理、界面处理、面层伸缩缝的尺寸及切割时机等都会影响到面层的裂缝的密度和空鼓的严重程度。。由于混凝土地面空鼓的灌浆处理中对环氧树脂的要求很高，高流动性、高强度、收缩极小。若不采取多种复合改性手段，而仅采用普通配方及普通固化剂（如乙二胺）固化环氧树脂，不仅脆性大、力学及耐久性相对不足，而且还存在收缩较大、不能低温固化及湿面粘结、施工不方便等缺陷。造成混凝土空鼓施工后再次出现空鼓。

水泥地面空鼓处理方法是什么
1、对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m且无裂缝者，一般可不作修补。
2、对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m，或虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。
3、局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并向结合良好处扩展30～50mm，边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前l～2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一遍，然后用与面层相同材料的拌合物填补;如原有面层较厚，宜采用掺微膨胀剂的砂浆(掺量占水泥用量的10-13%)填补。修补应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。
4、大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
水泥地面施工要注意什么
1、要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，好混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。
2、要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求A、水泥。B、新倒水泥砂浆要充分保养。
3、水泥基面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。
4、地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣。
5、要求地面平整性不大于涂装要求厚度(用3米直尺平靠)。
6、表面干燥，含水量小于6，保持地面干燥无油污，切记水泥地面保养期过后进场施工前5天，不能用水冲洗或拖把拖地。
7、地坪表面的PH值应在6.0～8.0。
8、坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的2%，并且不大于30mm。