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混凝土抗油剂出厂检验标准
混凝土抗油剂(SA-100)厂家施技术监督
抗油剂执行标准:GB8076-2003
混凝土抗油剂由于其特殊的用途,所以它对混凝土配合比有特殊的要求:
1 、水泥用量应不小于 380 ㎏ /m 3 。
2 、混凝土砂率应在 30% ~ 33% 之间,大不能超过 35% 。
3 、混凝土用水量应以塌落度控制在( 140 ± 10 )㎜范围内的用水量为准。
编 号 龄 期
标养 28 天 浸油 30 天后 强度增长 强度增长率( % )
基准混凝土强度( MPa ) 30.80 30.07 4.27 13.86
抗油混凝土强度( MPa ) 62.95 60.66 9.12 22.36
加入混凝土抗油剂后混凝土在机油中强度增长率明显基准混凝土。(高出 65% 以上)
抗油侵蚀剂主要用途:
在机械工业生产过程中,由于传动、金属切削及研磨而流溅出来的油,如某些矿物油或植物油等,具有粘度低、渗透能力强的特性, 导致其在与混凝土接触过程中,很容易渗透至混凝土内,破坏混凝土中水泥与骨料之间的粘结。
此外,渗透至混凝土中的有些油类还会含有一些偏酸类或酯类的物质, 而该类物质对钢筋混凝土构件强度和耐久性也会形成破坏,HY-KYJ主要用于抗油混凝土中。
此外,抗油侵蚀剂与混凝土的各组分在拌合过程中,一方面可以增加抗油侵蚀剂与混凝土之间的相互作用力, 提高混凝土的抗油性能, 另一方面还可以增加混凝土的密实性, 减少混凝土内部的孔隙结构, 综合作用可以进一步提高经抗油侵蚀剂作用后的混凝土的抗油能力。经测试, 在混凝土中添加胶凝材料总质量的 2-3wt% HY-KYJ后, 可显著改善混凝土的抗油侵蚀性。
传统抗油混凝土弊病:
目前,在配制耐油混凝土时,普遍通过在混凝土中掺加氢氧化铁的方式来提高混凝土的耐油性能。但是,由于在配制或生产氢氧化铁时,常以氯化铁和氢氧化钠或氯化铁和石灰为原料进行制备,制备得到的氢氧化铁中不可避免的会残留部分氯化物, 而氯化物的存在,会使混凝土中钢筋发生锈蚀 ;此外,在混凝土中加入氢氧化铁后,氢氧化铁还会延缓混凝土的凝结时间,而凝结时间长,会导致混凝土中的水分的过度蒸发,从而使混凝土内部的毛细孔变大,孔隙率增加,不仅达不到抗油的目的,反而会因为混凝土的孔径和孔隙率的增加混凝土开裂的几率。
在混凝土中添加胶凝材料总质量的3-5wt% HY-KYJ后, 可使各龄期的混凝土的抗压强度比提高 16% 以上, 抗油渗透高度比提高 35% 以上,吸油率比提高 40% 以上, 更为重要的是 28 天收缩率比提高 36% 以上,氯离子含量均低于 0.006%。
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