N80-Q石油套管

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N80-Q石油套管

N80石油套管是石油钻探用重要器材，其主要器材还包括钻杆、岩心管和套管、钻铤及小口径钻进用钢管等。国产套管以地质钻探用钢经热轧或冷拔制成，钢号用“地质”(DZ)表示，常用的套管钢级有DZ40、DZ55、DZ753种。用于石油井钻探主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。
概述：
(1)石油套管主要进口国家有：德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，阿根廷、新加坡也有进口。
(2)API规定长度有三种：即R-1为4.88～7.62m，R-2为7.62～10.36m，R-3为10.36m至更长。
(3)部分进口货物标有LTC字样，即长丝扣套管。
(4)从日本进口套管除采用API标准外，还有少部分执行日本厂方标准。
(5)在索赔案例中，出现过黑扣、丝扣损伤，管体折叠，断扣和螺纹紧密距超差，接箍J值超差等外观缺陷及套管脆裂、屈服强度低等内在品质问题。
化学成分检验：
(1)按SY/T6194-96规定。套管及其接箍采用同一钢级。含硫量<0.045%，含磷量<0.045%。
(2)按GB222-84的规定取化学分析样。按GB223中有关部分的规定进行化学分析。
(3)美国石油学会ARISPEC5CT1988第1版规定。化学分析按ASTME59新版本制样，按ASTME350新版本进行化学分析。
石油套管的钢级： H40， J55，K55， N80， L80， C90，T95， P110， Q125， V150等。套管端部加工形式： 短圆螺纹， 长圆螺纹， 偏梯形螺纹， 特殊扣等。用于石油井钻探主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。
石油油套管检验工作流程 ：
（1）开始加工时, 件产品的各项螺纹参数必检, 但检验内容全部 符合控制标准时,方可进入正常检验。（2）换刀后,对首件加工的产品进行齿高、锥度及紧密距检验, 待合格后,进入正常生产检验。（3）机床加工过程中,如螺距参数、紧密距参数、锥度参数进行过调 整,应当检验调整后首件产品的螺距、锥度和紧密距。（4）如任何一项检验项目出现不合格, 对此件前后相邻两件进行 相应检查项目的检验。 如再发现不合格项, 须继续向前和向后进行追 查,排除所有不合格产品。（5） 对所有管子的螺纹外观进行检验。 检验内容包括:黑皮扣、 平扣、 划伤、台阶、#、碰伤、倒角等。（6）螺纹首扣有#或螺纹上有小积屑及外螺纹内倒角过小时, 由检 验员进行修整,原则上不应判废。甚至报废。按钢材本身的强度套管可分为不同钢级。
N80-Q石油套管4、检验内容步骤及验收标准4.1管螺纹检验4.1.1用检定合格的深度尺测量螺纹总长度 L 4, 用检定合格的深度尺 测量完整螺纹#小长度 L C 。油管和套管的 L 4, 和 L C 值见附表一。 总则:螺纹检验以螺纹量规检验的紧密距为验收标准, 单项参数 检验是产品质量趋势分析。4.1.2用粗糙度对比块和手摸检查螺纹的外观质量4.1.2.1 在自管端的完整螺纹#小长度 L C 范围内, 螺纹应无明显的撕 裂、刀痕、磨痕、台肩或破坏螺纹连续性的任何其它缺欠,螺纹齿面 的粗糙度为 Ra1.6µm 。 不允许出现黑顶螺纹。 #关键的是螺纹上不能 存在能使接箍螺纹保护涂层剥落或损伤啮合面的明显凸点。 允许用锉 刀(油石)手工精修螺纹表面。
从我国国内区域分布来看，油套管的需求已不再集中于东部地区。从国内油气田开发的趋势看，从***初开发大庆、辽河、胜利等东部油田后来转向四川、新疆等西部油田发展，关注海上油田的趋势，此外还将从陆地向滩涂、从浅海向深海发展。中航钢管认为加之钻井深度越来越深，钻井工作状况日趋复杂，对油套管的要求必然越来越高。
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