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对应于被焊工件的板厚选择所选用的焊丝直径,确定所使用的电流值,参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验,选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接(特别是半自动焊),主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。
当前主流铝型材幕墙系统虽在外形美观上满足了设计师的需求,但在纤细、大跨度、高通透等方面远远不足,且安全防火性能方面无法与钢系统幕墙媲相比。装配式钢型材幕墙系统不仅造型美观优于铝型材,而且更加节能环保、安全防火。采用双金属航天级环保涂层解决了钢型材的防腐年限问题。该技术是将气相缓蚀、屏蔽、电化学保护三种涂料的功能集合于一体,实现薄涂层的防腐蚀效果。
传统铝合金型材在火灾现场660℃高温状态下,迅速软化腐败,而精制钢直角钢型材耐火时间高达120分钟以上,同时西创系统精制钢、直角钢型材搭配使用的特制玻纤聚酯材质防火端头具有长期耐温及耐燃特性,整套精制钢、直角钢幕墙系统远远超过相关要求。精制钢直角方管,使用的卯榫桥接钢板件能够大大提高钢立柱成品的抗弯曲、抗压、抗扭曲等强度,提升了钢立柱成品的质量,延长了钢立柱成品的使用寿命。
精制钢型材一般应用在对跨度、通透、美观、坚固要求较高的大型建筑。比如,机场、高铁站、展览馆、影剧院、大型会议中心以及其他大型公共建筑、集团企业总部、五酒店、大型装配车间和跨度60米以上空间的各类建筑。在折板结构、壳体结构、网架结构、悬索结构、充气结构、篷帐张力结构等建筑中,精制钢型材得到广泛应用。
精制钢型材的特点是拥有与铝型材一致的表面平整度,直线度,外R角呈现90度直角。玻璃幕墙中,在相同跨度条件下,西创系统精制钢优势是可以做到相较于铝型材更小的体积,更灵活的截面,达到更通透的采光效果。普通钢材大多为镀锌方管或热轧矩形钢管,R角度较大,外观粗糙,直线度不够,弯曲变形较大,无法应用在玻璃幕墙工程中。
到特殊截面要求,铝型材需要定制相应磨具,开模费用较高。精制钢型材制作过程不同于铝型材挤压成型的方式,而是通过冷弯(壁厚≤3mm)和拼装焊接等加工而成。所以,基本不需要特别的开模费用。精制钢型材与铝型材一样,在运输过程中如果受到大的挤压或者磕碰,会产生不同程度的损伤。为大程度保护精制钢型材,西创系统外包装会根据不同情况选择包括但不限于覆膜、牛皮纸、包裹珍珠棉、防碰隔离纸板、木框、运输支架等多项保护措施。
近几年国内外玻璃幕墙发展趋势主要为“大通透、大跨度、更纤细”,传统铝型材框架在受力等方面达不到设计要求,而传统“铝包钢”施工工艺却又满足不了纤细的外观效果。精制钢型材的出现,的迎合了玻璃幕墙“大通透、大跨度、更纤细”的设计理念。因每个客户需求不同,所需精制钢型材基材、截面、规格不同,表面处理要求不同,造成精制钢型材没有统一的单价。
精制钢型材单价受多方面影响,比如:
1、基材选用Q235B碳钢、Q355碳钢或不锈钢等;
2、需定制精制钢截面为矩形、凹型、T型等;
3、需定制精制钢规格大小、壁厚不同等;
4、需定制精制钢型材表面处理为国产氟碳喷涂、进口涂料(PPG、阿克苏等)、VBC航天防腐涂层等。
装配式结构优势使得精制钢型材所有零配件都在工厂生产加工完成,运抵工程现场仅需搭积木一样拼合组装即可,对现场条件、工人技能要求不高,速度快。普通钢材在现场加工不仅有较高的环保要求、场地要求,也对工人的技术、操作资质等都有较高要求。装配式可为工程单位节约一大笔非必要开支。