九德纤维水泥板生产工艺介绍

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　　纤维水泥板常用在建筑物的表面建筑上，它的主要优点就是自重轻，可以减少建筑压力和重力，此外强有力的防火防潮功效也为建筑物的安全性能增添了一道防护栏。那么大家知道纤维水泥板都是怎么被生产制作出来的吗？下面就为大家具体介绍一下：
　　一、纤维水泥板生产制作工艺
　　1、原材料：纤维水泥板的主要原材料，是水泥、合成纤维、纸浆、水，然后再加入颜料。纸浆是植物纤维，经过化学分解之后，产生的纤维团，主要成分是纤维素。
　　2、制作生产工艺
　　（1）加工和混合
　　，纸浆需要溶解在水中；然后经过研磨，到一定的细度，会与合成纤维添加在一起。这种混合物，通常在大型缸体中制作，经过化学反应会产生氢桥，这会将各个材料混合起来。在机器中加入水泥，制作的过程就此开始。
　　（2）面板机器工作
　　三个圆柱形过滤器，在水泥纤维混合物中搅拌；然后，形成厚度约0.9毫米的薄膜，而这种薄膜会根据需求环绕搅拌棍，直到达到一定的厚度。这个过程大概需要花费20至100秒，这取决于面板的尺度与形式。搅拌棍的直径，能够决定面板的长度，可以通过切割，而达到其原始形态。
　　（3）挤压干燥设备干燥原材料
　　，钢材置于中间层，压制的压力大约为10000吨，这样才能排出多余的水分。然后，面板的含水量，会从28%减少到15%左右，其密度也会逐渐上升。水泥和水，会继续通过化学反应而逐步硬化，并且在这个过程中，释放热量。三个星期之后，其含水量能够保持在7%或8%左右。然后，面板就可以准备进行下一步程序。在（1）步骤中，面板需要经过干燥，相比起蒸压纤维水泥，风干纤维水泥的孔隙率更低，加工起来也更容易一些。
　　（4）涂料的颜色应用
　　标准的色彩，就能够满足大多数的客户需求。但其实面板的色彩，应用较为随意。标准面板既有透明、也有不透明的，涂料应用在面板之中，反射层还能够构成彩虹色系。
　　（5）切割与表面：形式与表面完成面
　　生产规格的标准是1220*2440毫米，不过生产规格也在不断地适应市场需求。
　　（6）永恒的配方
　　天然原材料和耐久的特性，构成纤维水泥板产品的成功配方。水泥、纤维素、增强纤维、水是其原料。再逐层应用在不同尺寸的面板之中。然后，再对面板进行压制、干燥、染色、切割等步骤。连续的操作，使得材料成分保持一致，面板表面保持均匀。有辨识度的质感肌理、多样性与持久性是纤维水泥的特征。
　　二、纤维水泥板的优点
　　1、投资少，生产能力大，工序简单，便于大规模生产。
　　2、轻质：用纤维水泥板作隔墙，重量仅为同等厚度砖墙的1/15,砌块墙体的1/10,有利于结构抗震，并可有效减少基础及结构主体造价。
　　3、保温隔热：纤维水泥板板芯60%左右是微小气孔，因空气的导热系数很小，因此具有良好的轻质保温性能。
　　4、防火性能好：由于石膏芯本身不燃，且遇火时，在释放化合水的过程中，会吸收大量的热，延迟周围环境温度的升高。因此，纤维水泥板具有良好的防火阻燃性能。
　　5、隔音性能好：采用单一轻质材料，如加气砼、膨胀珍珠岩板等构成的单层墙体其厚度很大时才能满足隔声的要求，而纤维水泥板隔墙具有特的空腔结构。