南通生产tpep防腐钢管市场行情

TPEP防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺(底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯)形成三层结构为一体的层，内壁采用热喷涂环氧粉末方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，提升了涂层附着力及涂层厚度，增强了不怕磕碰，的能力，并且施工简单，管道内外可同时涂敷和固化，一次性成膜，可普遍适用于各工程的管道。

衔接部位前处理

①选用角磨机整理掉管道衔接处暴露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，整理洁净，做到表面光洁，且达到st3等级。

②将衔接处两边的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm（含坡口），涂层打毛时TPEP防腐钢管焊接热缩带补口施工标准不可以损坏涂层使之显露底材。

③用毛刷将整理下来的碎屑整理掉，有整理洁净，不然将影响修补层的结合力。

④修补区若受潮或有水分，先采纳办法枯燥后，再进行前处理。

⑤前处理至刷底漆时刻距离不可以30分钟，距离时期若前处理的部位遭到二次污染，从头进行前处理。

流程钢管母材在进行做处理前需要对进入进管平台的钢管检查、记录，对钢管外表面进行抛丸除锈，然后对钢管外表面的清洁度及锚纹检查是否符合要求，不符合要求的用手砂轮打磨修合格，在管端缠绕胶带纸，微尘处理，中频加热至要求温度，环、氧、粉、末、喷、涂，胶粘剂挤出机侧缠绕，PE挤出机侧缠烧，对管进行水冷却，对合格产品进行喷标识，下管平台、堆垛待发运。

TPEP防腐钢管的质量试验方式有哪些？

一、致密性检验：贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。

二、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

三、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验较为好用和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，需要遵守相应的稳定技术措施，以防试验过程中发生事故。

四、无损检测试验：钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或特别波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行1SX射线或声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或特别波检验抽查（20%）。

五、静水试验：每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算P=2ST/D式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值（Q235为235Mpa）的60%选取。稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒；D≥508试验压力保持时间不少于10秒。

TPEP防腐钢管除尘罩安装时将烟尘挡板安装在钢管内部随行小车上并置于等离子枪切割点大约500mm处，在钢管切断后停留一下，达到将烟尘全部吸收。注意烟尘挡板需准确定位在切断后的位置。此外为使支撑烟尘挡板的随行小车与钢管转动相互吻合，需要让随行小车的走轮角度与内辊角度保持一致。对于直径大约800mm的螺旋焊管等离子切割，可以采用该方法；对于直径小于800mm，管径小烟尘不能从出管方向冒出，不必安装内部挡板。但在成型器烟尘吸入口处，需要有遮挡冷空气进入的外部挡板。

TPEP防腐钢管生产线是这样的流程，起先原材料上料，再次原材料铣边，启动内外焊，钢管外观检测，钢管定尺截管，钢管水压测试，钢管X光探伤，送到货场保存。在TPEP防腐钢管焊接生产过程中，容易出现漏焊和错边等很多情况。然而在这些情况中较难掌握的就是TPEP防腐钢管对接焊缝处出现沙眼。所谓的沙眼：就是焊接过程中在焊缝表面或者焊缝里面，出现未被全部熔透的颗粒或者气泡，以及在焊缝表面出现的沙粒形状的坑点。