贵州高铝水泥公司高铝水泥规格

高铝水泥，是指一种快硬、高强、耐热及耐腐蚀的胶凝材料，主要特性有早期强度高、附高温和耐腐蚀。高铝水泥主要用于工期紧急的工程，如压防、道路和特殊抢修工程等，也可用于冬季施工的工程。

凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。又称耐火水泥，名称为：铝酸盐水泥。

特性
1、早强特性：其早期强度增进率远远超过快硬硅酸盐水泥，适用于紧急抢修工程，但后期强度会降低，在结构工程中限制使用。

2、水化热较大：早期水泥硬化放热大，与同标号的硅酸盐水泥相比，仅一天就可放出水化热总量的70~80%。由于几种放热，适用于低温养护的混凝土工程。

3、抗硫酸盐侵蚀性能强：水化过程不析出游离氢氧化钙而是生成氢氧化铝凝胶，在颗粒表面形成保护膜。在后期晶体转化过程中抗侵蚀性有所降低。

4、耐高温性好：高铝水泥可作为耐热混凝土的胶结材料，配置成耐热混凝土。

高铝水泥，是指一种快硬、高强、耐热以及耐腐蚀的胶凝材料，故而又被称为耐火水泥，人士称它为铝酸盐水泥。

高铝水泥在变成水泥之前都是粉末状，因为会遇水散热，所以保管过程中要保持干燥，尽量隔绝空气，防止变质。一般多被应用在配制不定形耐火材料中，还有配制石膏矾土膨胀水泥、自应力水泥等特殊用途的水泥。因为能够散热，故而主要用于不耐寒工程的保养，以及抢建、抢修、抗硫酸盐侵蚀和冬季施工等特殊需要的工程。

自1918年在法国取得专利并投入商业性生产以来，高铝水泥的许多的特性引起人们关注，但由于高铝水泥硬化后强度倒缩较为显著，限制了它的应用范围。

高铝耐火水泥又被称作铝酸盐水泥是一种用于耐火砖砌筑的一种能够耐高温的不定形耐火材料，它的氧化铝含量一般在51.1%以上，是钢铁、冶金、建材等行业工业窑炉搭建中的一种耐火材料。

高铝水泥具有硬化快、早期放热量大、耐热和耐侵蚀等特点。中国标准规定：氧化铝含量为50％左右的高铝水泥按3d龄期的抗折和抗压强度可分为425、525、625、725四个标号，其ld强度可达标号强度的80％以上；细度：80μm筛余量不超过10％；初凝时间不早于40min；终凝时间不迟于10h。

高铝水泥的水化特性：

　　由于高铝水泥的水化产物不出现游离Ca(OH)2,也不像硅酸盐水泥中存在C2S矿物，因此在作为耐火混凝土的结合剂时，不会发生如硅酸盐水泥在反复加热和冷却的过程中因CaO和Ca(OH)2的反复形成，以及β-C2S的多晶转变而使耐火混凝土产生体积不稳定的弊病。而且高铝水泥具有早强性，在窑炉中施工，可以尽量缩短养护期，即所谓“一天混凝土”，因此高铝水泥被广泛应用于耐火材料行业。