烟台金刚砂地坪颜色

金刚砂地面面层与混凝土的可靠粘结，一般使用寿命周期在20年以上，在使用前与混凝土中的水泥与金刚砂材料做粘结力试验，避免由于与混凝土中的水泥产生化学反应，降低金刚砂地坪的使用寿命。地坪颜色一般有水泥色、绿色、红色、灰色、黄色和棕色等。

金刚砂地坪施工所用材料是一种新型材料——金刚砂。金刚砂按骨料不同分为金属骨料和非金属骨料硬化剂。
（1）优点：耐磨、耐久、耐冲击、减少灰尘吸附，便于地面垃圾清理，且亮度高、外观美观。
（2）缺点：与水泥地面面层相比，施工成本每㎡增加造价约20元，从使用年限考虑，折合费用每㎡增加造价约7元。

金刚砂耐磨骨料分两次撒布，次撒布总量的2/3，次撒布时要严格控制撒布时间，撒布过早会使金刚砂沉入混凝土较深而失去表面效果，撒布太晚混凝土已凝固，不利于耐磨骨料与混凝土的融合，造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，下沉约5mm。墙、柱和模板等边缘部位由于水分消失较快，宜人工撒布，人工撒布时，应将耐磨骨料均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。大面积撒布采用手推车进行撒布，撒布后耐磨骨料拌合料吸收一定的水分后用圆盘磨光机横纵向整平压实，使耐磨骨料与基层混凝土结合在一起。

成品保护
1、金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2—3天内要求浇水养护，并覆盖土工布养护不少于7天，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保护地面的作用，在未达到上人的强度5MPa之前禁止上人踩踏并在周围拉起彩条旗。
2、在后续配套设施的施工中，严禁向地坪抛落各种物体。堆放较大物料时要在地面上铺20mm厚沙子，并在大型构配件及物料下交叉垫2层10×10枋木，以防止集中荷载过大破坏地；
3、为混凝土强度，完成面不能过早的上人，等到混凝土达到终凝后才能上人作业；如有木凳等工具，用具应用软质材料包角，以免划伤地面。
4、耐磨混凝土面层施工前应墙体、已安装门框及门扇等其他一切施工完成品的成品保护；如部分顶棚、墙面涂料及其他各需要在地面施工完成后施工，应在地面铺设塑料布，以免污染地面。

新铺金刚砂地面存在的问题：
1.金刚砂用量上，物价上涨，造价不涨的情况下，金刚砂层越做越薄，地面耐磨性、防尘性大打折扣；
2.地面抹平环节，因地面打磨遍数缩减，地面平整度欠缺；
3.地面收光环节，因打磨不到位，地面灰突突，没有光泽。

由于施工金刚砂耐磨地坪材料是在混凝土初凝期与土建施工者分前、后两道工序互为衔接进行的，所以优良的地坪质量完全取决于双方面施工责任心、材料品质和现场配合的一致性。因此在施工过程中，不仅应注意双方施工人员的紧密配合，还应严格按照规范进行施工。

金刚砂地面做法
1、进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
2、制定合理的混凝土施主工艺，确保连续浇筑及与面层施工速度的配合。
3、根据要求选择合理的面层材料，严把材料进场关，严禁用石英砂代替金刚砂使表面硬度变弱。
4、选择有施工经验人员进行的水平控制和面层施工以确保质量。
5、加强成品保护意识，特别是彩色金刚砂地坪的成品保护。

金刚砂耐磨地坪施工注意事项：
(1)应混凝土的水泥用量和强度，并控制粉煤灰含量。混凝土应通过机械振动，使用石榴石中砂。严禁使用海砂和特细砂，含泥量不大于3%。
(2)严格控制混凝土的水灰比，杜绝为方便施工而过量加水。水灰比应为0.5-0.05。
(3)混凝土每天的浇筑面积应控制在800以下，侧模支撑时采用钢模(刷脱模剂)分隔仓。当仓不直时，应在下一次施工前进行切缝器的弹线校正后再浇筑混凝土，且在楼板成型后，接缝应与仓缝位置一致。
(4)注意混凝土施工块的边角，要反复振捣，密实度，然后用木抹子人工拍浆。
(5)混凝土厚度不小于80毫米，灰饼点标高得要准确，严格控制侧模整体标高。

金刚砂耐磨地坪是在初凝阶段直接施工在混凝土或水泥砂浆表面，抹平后形成坚硬、耐磨、美观的硬化地坪。但由于没有经过混凝土封闭养护剂的封闭养护，金刚砂耐磨地坪一两年后就会出现灰砂，影响金刚砂耐磨地坪的功能使用。硅磨石是传统水磨石的升级改良产品，整体无缝。它由纯水泥制成，抗压、防滑、耐腐蚀、耐摩擦。整个地坪密实结实，表面不需要打蜡保养。特别适合家庭、学校、医院、工厂、车间、地铁站、展览馆等场所的室内外使用。