北京门头沟粘钢胶供应商粘钢板胶灌钢胶

注意事项
•施工环境通风干燥，粘贴面洁净、无油污
•固化温度不低于5℃，环境温度20-25℃时固化时间不少于3天，平均温度为10℃时固化时间不得少于7天
•施工时须佩戴手套、口罩、护目镜、安全帽等防护用品
•若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医
包装规格
•本品采用大小桶包装（大桶为A组分，小桶为B组分），40kg/组，A组分30kg，B组分10kg 。
运输、储存
•本品属、非危险品，按一般化学建材运输，运输途中不得曝晒、雨淋、倒置或损坏包装。
•A、B两组分应分开存放，避免混杂
•本品应避光储存在阴凉（5-25℃）、干燥的库房内，储存期12个月 公司主要产品：：高强无收缩灌浆料，二次灌浆料，瓷砖粘结剂，玻化砖粘结剂，大理石粘结剂，马赛克粘结剂，植筋胶，粘钢胶，灌浆树脂，防水砂浆，修补砂浆，环氧修补砂浆，抗裂砂浆，加固砂浆，灌浆器，混凝土起砂处理剂，混凝土裂缝、空鼓修补胶，108建筑速溶胶粉等。

郑重声明
本产品使用超出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用时请参照本说明书，相关问题请咨询公司技术服务部门。

施工要点：
1、钢板表面处理
钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝擦拭干净。
2、基层表面处理
混凝土构件表面，应按下列方法进行处理; 对原混凝土构件的粘合面，应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1~2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹静浮尘，后用棉布试净表面，保持干燥备用，较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。
3、现场配胶
粘结剂作为建筑结构胶组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，尽量避免混入空气形成气泡。
4、配制结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40~50分钟用完为宜。
5、粘贴钢材 用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1~3cm，中间厚、边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。

建筑加固补强粘钢加固是一种建筑结构补强工程的建筑加固技术。用特制的结构胶粘剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的表面，能达到加固和增强原结构强度与钢度的目的.
建筑加固补强粘钢加固施工技术要点：
1、 钢板表面处理:钢板粘接面，须进行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，其后用棉丝擦拭干净。
2、基层表面处理
混凝土构件表面，应按下列方法进行处理;
对原混凝土构件的粘合面，应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去混凝土面1~2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹静浮尘，后用棉布试净表面，保持干燥备用，较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。
所用主要器具：角磨机、金刚石磨片、砂轮机、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
3、现场配胶
粘结剂作为建筑结构胶组份，使用前应进行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，注意搅拌时应避免雨水进入容器，按同一方向进行搅拌，容器内不得有油污，尽量避免混入空气形成气泡。
4、配制结构胶严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40~50分钟用完为宜。
所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、手套。
5、粘贴钢材
用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材清理面和混凝土清理面上，抹胶厚度1~3cm，中间厚、边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面，粘贴到位后，立即用夹具或支撑固定，并逐步加压，使胶从钢材边缘挤出，同时要不断清理挤出的胶。但加压不均仍可能造成局部轻微流淌，所以粘贴1小时内应注意检查，发现缺胶，及时补充。
所用主要器具：加压固定及卸荷系统，腻刀、手套。
6、检验
（1）检验时可用小锤轻击粘贴钢板，从音响判断粘贴效果，也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%，非锚固区有效粘接面积少于70%，应剥离钢板，重新粘贴。
（2）对重要构件也可采用载荷检测，一般采用分级加载至正常荷载的标准值，检测结果较直观、可靠，但费用较高。需要千斤顶或配重（常用沙袋、砖块）、百分表、裂缝显微镜等。
（3）成品保护
对粘贴到位的构件做好标示工作，提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动粘贴3天后，钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀，也可涂防锈漆3道。
随着我国既有建筑的越来越多，维修加固任务也越来越重。在这种情况下，碳纤维布、结构胶等加固材料必将获得更大的应用空间。新工况的不断出现，将持续推动新型加固技术的多样化、成熟化。