产品别名 |
精密无缝管 |
面向地区 |
全国 |
精密无缝管步骤讲解
1、精密无缝管钢管大直径900mm,小直径4mm。热轧无缝钢管的交货时间一般是热轧,热处理后交货。空心截面无缝钢管广泛应用于油、水等流体和一些固体物料的管道。
2、精密无缝管热轧(无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→三辊交叉轧制、连续轧制或挤压→管材剥离→定径(或缩径)→冷却→矫直→水力试验(或探伤)打标→储存。
3、精密无缝管,一种由金属制成,整个表面没有接头的钢管称为无缝钢管。
钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。燃料为氢气或。炉内温度控制是关键性的问题·圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,这种穿孔机生产,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直(其实现在很多的厂家已经不用再矫直机矫直了,而是在钢管通过轧机就直接达到了它的钢管本身的直度了)。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选(现在都有激光探测检验)。
无缝钢管厂家的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。退火。退火是冷拔钢管生产过程中的一个非常重要的环节。退火的质量不仅影响钢管的性能,而且影响氧化皮的去除。因此,有必要配备冷拔精密钢管用无氧化光亮退火炉。
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