张家口高耐候（髙耐蚀）彩涂板需要联系

整个机组包括以下四部分:入口段、预处理段、涂装段、出口段。常见的二涂二烘彩涂生产线的工艺流程为:开卷→缝合→入口活套→清洗→预处理→初(精)涂装→初(精)固化→冷却→出口活套→剪切→卷取。 入口段:包括开卷、剪齐、缝接及贮料活套等设备，作用是将原料卷松开并将它们联接起来，以便连续地、匀速地为机组供应金属薄板。

按特殊涂料和用途分类。如以环氧富锌涂料、以冷轧钢板为基板的有机涂层钢板，有表面植绒钢板以及一些特殊机涂层复层板，如帖木膜板、夹芯板、防震板等

检验产品镀层附着力的弯曲试验弯芯直径见表1-4-95。试样取样方向和尺寸不限，但弯折边长度不可少于100mm，试样按要求作1800弯曲后不得有镀层剥落的现象，但每侧边缘6mm内的镀层脱落可忽略不计。 宝钢彩钢板压型钢板型号：YX30-200-800墙面板管用遮盖800舒展宽度1200 用处：屋面板/墙面板、锁螺钉系列 创议投诚≥280Mpa厚度0.5mm-1.5mm 宝钢彩钢板压型钢板型号：YX30-200-1000墙面板管用遮盖1000舒展宽度1200 用处：屋面板/墙面板、锁螺钉系列 创议投诚≥280Mpa厚度0.5mm-1.5mm 宝钢彩钢板压型钢板型号：YX35-125-750墙面板管用遮盖750舒展宽度1000 用处：屋面板/墙面板、锁螺钉系列 创议投诚≥280Mpa厚度0.5mm-1.5mm 宝钢彩钢板压型钢板型号：YX6-25-900墙面板管用遮盖900舒展宽度1200 用处：屋墙面板、锁螺钉系列 创议投诚≥280Mpa厚度0.5mm-1.5mm

彩涂板的应用细节不可忽视 1、不同的底漆附着力、韧性，耐腐蚀性存在一定的差异。环氧与基板的结合力良好，耐腐蚀性高，但韧性不如其它底漆。聚酯与基板结合力好，韧性，但耐腐蚀性不如环氧。聚氨酯是综合性能好的底漆。底漆通常由供方根据生产工艺、用途、使用环境腐蚀性、与面漆匹配关系来选择。 2、耐腐蚀性通常随涂层厚度增加而升高，订货时应根据使用环境的腐蚀性、使用寿命、耐久性等因素确定涂层厚度。 3、不同的面漆种类在硬度、柔韧性、附着力、耐久性等方面存在差异。聚酯是目前使用量*的涂料，耐久性一般，硬度韧性好，价格适中。硅改性聚酯耐久性、、颜色保持性高，但韧性略降低，高耐候性聚酯性价比较高。聚偏氟乙烯耐久性，韧性好，但硬度低，可供颜色少，价格高。

彩涂板具有以下几个优点： 一、重量轻，由于彩涂卷自身重量较轻，运输方便，安装轻松，可以节约建筑工期。 二、环保节省，彩涂卷制造的活动房可以重用，既环保又省钱，没有污染没有噪音。 三、强度高，由于是钢结构，承受力强，抗压抗弯。 彩涂板原料在商场用处要分为修建、家电和交通运输等三有些，其间修建范畴所占份额*，家电业次之，交通运输业只占较少一有些。修建用彩涂板通常以热镀锌钢板和热镀铝锌钢板为基板，要加工成瓦楞板或与聚氨酯契合夹芯板后，用于缔造钢结构厂房、机场、仓库、冷冻库等工业和商业修建的房顶、墙面、门。家电彩板通常以电镀锌和冷板为基板，用于出产冰箱和大型空调体系，冰柜、面包机、家私等。交通运输业上通常以电镀锌和冷板为基板，要用于油底壳，轿车内饰件等。 涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、施工、节约能源、防止污染等良好效果。 彩涂板应注意的细节有哪些 1、安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。 2、将*块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。 3、利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个轮子，便于推动。 4、先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。 5、铺置上保温棉，保温棉接头处用胶带封。

彩涂板 1、镀锌板，彩涂板在镀锌，彩涂时提供良好的涂覆环境，同时捕捉处理漆雾、废气；以及漆后的镀锌，彩涂在同一房间内进行。镀锌，彩涂时将工件表面的涂料在一定温度下干燥固化。整个设备严格按照有关劳动、卫生及环境等方面的标准进行设计实施。 2、汽车设备可靠运行，操作方便，维修方便，价格合理。 3、汽车镀锌板，彩涂板所有配套件、材料及工作元件均选择技术、质量的产品，其中关键设备和材料如远红外发生器的电热材料、顶部过滤棉选择均选用配件，以设备的整体性能和质量。 4、同时充分镀锌，彩涂考虑设备运行的稳定性,在温度控制和时间控制等方面采用可靠的智能控制方式，以设备的整体稳定和品质质量 5、汽车镀锌板，彩涂板设备构成内容 本镀锌板，彩涂板具有多种功能，漆时，具有自动恒温镀锌，彩涂、通风、空气净化、雾处理及冬季恒温镀锌，彩涂等功能。镀锌，彩涂时具有自动升温、恒温定时、定时关机、废气治理功能。为汽车镀锌，彩涂一体房，由房体系统、照明系统、净化系统、送、排风系统、加热装置、控制系统等部分组成。