风电灌浆料厂家价格施工工艺

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风电设备基础灌浆料
风电设备基础灌浆料，是由水泥、矿物掺合料、级配合理的骨料及特殊添加剂，按照一定比例搅拌均匀的干粉材料。在施工时只需加入厂家推荐加水量，搅拌均匀即可使用。

用途
风电设备安装工程灌浆，发电机底座的安装以及其他附属设施的基础灌浆；适用于恶劣条件下的灌浆，如海洋风电基础的水下灌浆，沙漠环境中的基础灌浆。

特性
自流——材料自流，不泌水、不离析，灌浆密实；早强——1d抗压强度可达20～40MPa，终抗压强度可达80～130MPa；微 膨 胀——浇注体无收缩，确保设备长期运行；耐油渗——密实性好，油污环境中使用，强度无衰减；抗疲劳——良好的性、抗疲劳性；耐候性好——-40～400℃长期使用；环保——低粉尘，施工人员的。

风机基础施工方案
国外海上风电起步较早，上世纪九十年代起就开始研究和建设海上试验风电场，2000年以后，随着风力发电机组技术的发展，单机容量逐步加大，机组可靠性进一步提高，大型海上风电场开始逐步出现。国外海上风机基础一般有单桩、重力式、导管架、吸力式、漂浮式等基础型式，其中单桩、重力式和导管架基础这三种基础型式已经有了较成熟的应用经验，而吸力式和漂浮式基础尚处于试验阶段。舟山风电发展迅速。　
C80灌浆料是一种无收缩，天然骨料，具有流动性能和终强度的灌浆料。特殊的配合比设计，可以灌浆料即使在较高的环境温度，任何推荐的流动度下，仍保持很长的工作时间。在一般流动状态下，可施工厚度为10mm到100mm.　
　二、技术特点
　　早强
浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
　　自流态现场只需加水搅拌，钟灌入设备础，自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
　　微膨胀浇注体长期使用无收爽设备与础紧密接触，础与础之间无收爽并适当的膨胀压应力确保设备长期
　　运行。风电灌浆料哪里有卖
　　抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高1以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
　　耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
　　耐侯性好 -40℃～600℃长期使用
　　低耐蚀严格控制原材料含量，适用于-集料反应有要求的工程。
　　三、风电灌浆料使用方法
　　1． 础处理
　　清扫设备础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。风电灌浆料哪里有卖
　　2． 确定灌浆方式
　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用\"自重法灌浆\"即可，即将浆料钟自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用\"高位漏定灌浆\"或\"压力法灌浆\"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。风电灌浆料哪里有卖
　　3． 支模风电灌浆料哪里有卖
　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板支设严密、稳固，以防松动、漏浆。风电灌浆料哪里有卖
　　4． 灌浆料的搅拌
　　按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。风电灌浆料哪里有卖
　　5． 灌浆
　　灌浆施工时应符合下列要求：
　　1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同束行灌浆。
　　2）.灌浆开始后，连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
　　3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
　　4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
　　5）.较长设备或轨道础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
　　6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
　　7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。风电灌浆料哪里有卖
　　8）.设备础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
　　9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
　　10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
　　11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。风电灌浆料哪里有卖
　　12）当设备础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。
　　6、养护
　　1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。风电灌浆料哪里有卖
　　2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
　　3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间

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