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铲齿散热器的生产需要改进铲齿生产工艺,以及的大型铲齿机床和工程师的技术合作。具体生产工艺如下:(1)根据设计尺寸定制合适的型材,然后根据正确的操作方法将型材放在铲齿机床上(2)设置铲齿机床参数,输入待制作的铲齿数据,如齿间距、齿高、齿厚等(3)启动铲齿机床。工程师监控机床,检查半成品,检查是否符合数据要求,并进行异常校准。
随着大规模应用,铲齿散热器技术更加成熟,工艺覆盖面增加,自动化程度逐渐提高,成本和可靠性优势明显,通信获取,UPS,变频器、控制器、风电变流器、SVG等待国内外客户的认可。
每个项目的功耗不同于风扇,需要使用的铲齿散热器也不同。铲齿散热器的基板厚度、翅片厚度、齿间距等参数将直接关系到铲齿散热器的成本、装置的温升和风扇的性能。因此,当我们选择铲齿散热器时,我们会花尽可能多的时间来优化一些参数。
优化设计的主要原则是降低散热器的热阻和匹配风扇的性能。这两个方面可以通过使用公式或使用软件进行模拟来实现。公式计算偏差一般为10%-15%,软件模拟计算偏差一般为5%-10%
铲齿散热器常用的材料是AL1050,AL1060(传热系数210W/m.k),这两种铝材质柔软,在生产过程中易于加工,在翅片高度较低时也可以使用AL6063(传热系数201W/m.k),AL6063的硬度比较大,所以一般在翅片高度较低的时候使用。
当要求铲齿散热器散热较大时,会使用CU作为加工材料,CU传热系数为380W/m.k,传热系数远铝,成本会增加很多。铲齿散热器常用的材料是AL1050,AL1060(传热系数210W/m.k),这两种铝材质柔软,在生产过程中易于加工,在翅片高度较低时也可以使用AL6063(传热系数201W/m.k),AL6063的硬度比较大,所以一般在翅片高度较低的时候使用。
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