山西环氧粉末防腐钢管用途

熔结环氧粉末分类：
1）按使用方法可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、管道内外通用粉。管道外喷涂用粉又分为：单层粉、双层粉、三层结构防腐用粉。
2）按用途可分为：石油天然气管道用粉、饮用水管道用粉、消防管道用粉、煤矿抗静电通风管道用粉、化工管道用粉、石油钻杆用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高盐水重防腐管道用粉等。
3）按固化条件可分为：快速固化、普通固化两种类型。快速固化粉末的固化条件一般为230℃/0.5~2min，主要用于管道外喷涂或三层防腐结构，由于固化时间短，生产，适合流水线作业；普通固化粉末的固化条件一般为230℃/5min以上，由于固化时间长，涂层流平好，适用于管道内喷涂。

FBE涂层有对对钢铁粘结力强、膜完整性好、耐阴既剥离、耐土壤应力和耐磨损、涂敷操作简单、涂层抗击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点，在国外得到了广泛应用。FBE涂层可用于钢制埋地管道或水下管道设施的外防腐。双层环氧粉末防腐钢管其次采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、城市供气、供水等所采用的管道防腐工艺。

HPCC涂层：
HPCC涂层由加拿大公司研究，也属于三层结构，，涂层从内到外依次为熔结环氧粉末底层、粘结层、聚乙烯层。与 3PE不同的是， HPCC涂层的三层结构均采用静电粉末喷涂技术进行涂覆，整体一次喷涂成型( 非挤出缠绕成 型)。HPCC涂层涂覆简单，总厚度仅为 1. 5 mm，大大低于 3PE涂层总厚度，大约可节省60%的材料费用， 且无小厚度限制，其中 FBE 底层厚度约 350 μm， 粉末胶粘剂中间层厚度约150 μm，聚烯烃面层厚度 约1000 μm。这种涂层国内尚无使用，但是在某些应用场合会逐渐取代单层 FBE 或 3PE。

特性：固化速度快，固化时间短，涂装，适合于流水作业；
的机械物理性能；
的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等；　　
能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果；　　
涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。

环氧粉末浸塑工艺防腐 ：环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。近年来随着三椰环氧粉末浸塑磷化液开发成功,了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。本产品应用广泛,适用于海洋设施,石油化工,建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备,各类储罐,输送管道等钢材的防腐。防腐钢管在我国石油,化工,天然气,热力,污水处理,水源,桥梁,钢结构等管道工程领域有广泛应用。

热喷涂环氧粉末防腐钢管厂家标准： 环氧粉末防腐钢管执行标准长期供应，金属被腐蚀是由于电极电位的不同，金属发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，形成阳极;电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。在O2和H2O存在的情况下，Fe(OH)2生成水合氧化铁（俗称之铁锈），它是一种疏松物质，浮在钢铁表面，无保护作用，金属的阳极化反应可继续进，即产生腐蚀持续发展，使油气管道表面出现凹，甚至穿孔。TPEP防腐钢管采用双组分常温固化型的涂料，在钢管表面上由玻璃布作为加强涂敷而成的防腐。空拔时各层表面积的上述变化性质，影响了金属变形的不均匀性。