矿用耐磨管道厂家

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矿井充填采矿法由于具有高回收、低贫化、经济安全、环保节能、资源利用合理等优势，已经成为目前乃至今后国内外矿山企要的采矿技术。在矿井回过程中，回填料主要由废石、尾砂、矿渣、水泥等高硬度物料组成，并通过矿井充填耐磨管道输送至采空区。随着开采深度的增加，位能不断，充填输送的耐磨管道承受着相当的压力并经受很严重的冲刷磨损，工况条件十分恶劣，因此选用合适的充填耐磨管道，预防生产事故的发生，整个充填系统的安全运行和企业正常的生产经营。
几种管道材质在充填上的应用比较
单一材质的钢管由于耐磨性较差、很难满足充填量的要求，因此较少采用;目前使用较为广泛的充填管道主要有自蔓延陶瓷复合管、高分子钢塑复合管、双金属复合耐磨管等。自蔓延陶瓷复合管其陶瓷层本身为含有玻璃相的脆性材料，且复合厚度也很薄，抗变形能力很差，同时由于不是在高压下成形，并受到多种制造工艺因素的影响，致使陶瓷层孔隙率很高，组织疏松，致密度很低，一般存在很多裂纹，在硬物料的高压高速冲击下很容易碎裂剥落，造成早期失效，只能适用于低应力和软磨料工况;钢塑复合管其内层为柔韧性很高的高分子材料，具有很高的耐腐蚀性能，对于充填输送工况，由于介质中存在大量大颗粒、尖锐物料，在高速反复冲刷下，产生“”效应，很容易将内衬高分子材料划破，导致成片剥起和大面积脱落，堵塞管路，严重时造成钻井报废，因此在采矿充填中使用受到很大限制;双金属复合耐磨管道具有良好的抗冲刷磨损能力和承压抗冲击能力，性能优势明显，完全可以满足采矿充填输送管道的工况要求。
双金属复合耐磨管道在充填上应用优势
(1)输送管路的性能直接关系到矿山充填的效率和效果，其使用寿命受到颗粒特性、料浆浓度、流速、压力、钻孔偏斜率、充填倍线、施工质量等多种因素的影响，同时也与输送管道的技术工艺性能密切相关，随着采矿深度的不断加大，输送工况更加复杂，因此合理选择充填输送管道，是预防堵塞爆管、泄漏污染、钻孔报废等恶性事故的重要措施。直接关系到企业的安全生产和经济效益。
(2)双金属复合耐磨管道结构合理、工艺，耐磨层采用了抗冲蚀磨损性能优良的KMrBCr28高铬合金，在热铸状态下复合成形，使材料的耐磨性和韧性有机结合，抗冲击能力和抗热振性能显著，整体机械性能大幅提高，使用安全可靠。实践其使用寿命(累计充填量)达到了普通钢管的lO倍乃至20倍以上，技术性能优势十分明显，特别适用于矿山充填输送恶劣的工况条件。

衬塑管道施工除了确认各项操作事项外，还需要满足几个施工条件，才能进行正常的施工。
1、施工图纸及其它技术文件，满足施工要求；
2、熟悉给水用衬塑钢管和安装顺序，并进行预装配；
3、安装人员须熟悉给水用衬塑管道和管件的性能，掌握操作要点，严禁盲目施工；
4、施工方案、施工技术，材料机具供应等能确保衬塑管道正常施工；
5、管材、管件、机具合格进场；
6、管道预组装厂家要求管道预制直管段超过衬塑层，在其上加一对法兰，对于三通不论任何情况均单制作
，两个弯头分解并分别焊接在相应的直管段上；

钢衬塑管道的应用领域
1.化工行业：酸、碱、盐的制造业、化肥、农药、化学、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管。
2.电力工程：工艺用水回水输送、化水、废渣、粉煤灰输送。
3.冶炼行业：金属冶炼中腐蚀介质的输送。
4.矿山行业：矿粉、矿浆、矿渣、尾矿排放,回填、通风、抽放瓦斯和喷浆等。
5.制药行业：输送各种腐蚀性介质、污水、废水。
6.油田气田：含油污水，气田污水，油气混合物，采油及集输工艺管道。
7.农业喷灌：深井管，滤水管，暗渠输送管，排水管，灌溉给水用管。
8.市政行业：城市建筑给水，饮用水，消防水，热网回水，煤气，天然气输送，高速公路埋地排水及绿化带浇灌等通道。

钢衬塑管是现在大家关注的问题，现在很多新技术使用了钢衬技术，钢衬塑管是一种市场上比较的表现，钢衬塑管比较为人称道的一点就是其结构稳定性，主要就是因为衬塑钢管的防护措施做的是十分到位的。衬塑钢管具有三道防护措施，可以从多方面保护好管道材料，其内部流体介质不受影响。

内外衬塑管适用于-30 ℃-120 ℃流体介质工作场所的消防淋浴系统 、通风系统及通信电缆保护循环水系统
、海水处理系统 、化工防腐管道系统安装复合钢管 ，不需检查管路的螺母负压牢固并能抽吸 。
煤矿环境和普通环境不同的涂装钢管在石油化学工业、有色金属冶炼、焦化、轻工业等行业 的腐蚀性介质运
输等方面发挥着重要作用。

钢衬四氟管道及配件亨有“塑料王”的美誉，具有的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。可长期在高温(150℃以内)限负压工况稳定运行的钢衬四氟管道及配件，解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。
钢衬四氟管道既具备了四氟管的耐酸耐碱耐腐蚀(除高温下的氟元素和熔融状态下的碱金属及外)的功能，又具备了钢结构的强度
耐大气老化性：耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。
不燃性：限氧指数在90以下。
耐酸碱性：不溶于强酸、强碱和有机溶剂。
抗氧化性：能耐强氧化剂的腐蚀。
性能：介质工作温度：-100℃~-250℃
介质工作压力：正压：2.5MPa，常温下耐负压70KPa
耐腐蚀性：钢聚四氟乙烯类复合管，除熔融、钾、钠、、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外，它几乎可以抵抗所有化学介质，包括和王水的腐蚀，它可以长期在230℃-250℃温度下工作。钢聚偏氟乙烯类或其它偏氟乙烯类复合管，对卤素、卤代烃、强氧化剂、沸酸、碱、多种有机溶剂都有良好的耐蚀性，但不耐发烟硫酸、浓热硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺类以及高温磺化剂腐蚀。

四氟管又称聚四氟乙烯管，其本身及其配件亨有“塑料王”的美誉，具有的耐温机能和耐侵蚀机能，是理想的硝酸、硫酸、氢氟酸、、、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强侵蚀性介质的输送设备。可长期在高温（150℃以内）限负压工况不乱运行的钢衬及配件，解决了以往钢衬四氟管道及配件不能耐负压的缺点，在很多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。
四氟管的主要长处：
耐高温——使用工作温度达250℃。
耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。
耐侵蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。
耐天气——有塑料中佳的老化寿命。
高润滑——是固体材料中摩擦系数低者。
不粘附——是固体材料中小的表面张力，不粘附任何物质。
害——具有生理惰性，对生物。
四氟管道及阀门的安装方法：
1、四氟管或阀门法兰盖板不能随意拆开，除非已准备与管路连接，否则PTFE法兰面可能因温差或异物造成磕碰划伤或扭曲变形而影响密封，如因检验需要而移开盖板，检验后应及时将盖板复位，保护PTFE密封面。
2、氟塑料衬里管道或阀门连接时，一般不再单使用垫片，但与异种材料（金属面等）法兰面相接时，应采用适当垫片，以保护PTFE密封面。
3、原则上不允许在管道或阀门上做任何气割或焊接工作，以免造成衬里层的损害，情况下动火的，请提前与我公司联系，我公司协助处理相关事宜。
4、安装时法兰螺母应按对角线方向对称依次均匀旋紧，并配以适当力矩：若法兰密封面发生泄漏，并且泄漏位置螺母已经锁紧，此时应放松泄漏位置螺母半圈，再将其对侧施以同样力矩再次锁紧；若上述办法仍未止漏，应检查PTFE密封面是否有凸凹压痕、划伤，届时可用细砂纸、布予以整平重新连接。
5、阀门及管道应存放在干燥通风的室内，建议不要堆叠放置。
6、长期存放的阀门其密封副应呈微启分离状态，避免密封面长期受压发生变形，影响密封性能和使用寿命。
7、手动操作阀门时，不允许借助其它杠杆加力强行开关阀门。
8、有方向性要求的阀门在安装时要注意介质的流向应顺阀体上箭头所示方向，并确保操作、维修方便。

衬四氟管道一般不适合采用打孔的方式安装分支管道。但是一旦采用这种方式的话，就应该注意以下几个问题：
1、打孔时的内衬塑料虽然比较软，但强行用刚性的钻头容易破坏原管道内的钢衬塑管，且边角不易齐整，建议结合美工刀进行开孔。
2、打孔过程中内衬的塑料残渣ji易落入原管道之中，因此在操作过程中应多加注意，否则会造成末端用水点堵塞。
3、打孔或安装分支管道不能采用电（气）焊工具，因为那样将破坏衬四氟管道的内衬塑料，分支管的连接应采用沟槽管件连接。
衬四氟管道是输送强酸、强碱、工业盐及有强烈腐蚀性气体等介质的理想管道。安装的好坏直接会影响到管道输送介质的速度和成效。所以在衬四氟管道安装过程中，要注意每个细节，符合安装技术要求。
衬四氟管道在内衬过程中，为了产品的质量，我们需要注意一些操作事项，以免操作失误，导致质量下降，产品损坏，效果大大降低。因此，接下来将为您带来详细的衬四氟管道的衬塑注意事项吧。
一、不得有铁锈、木屑、纸屑等有害杂质，必要时过筛。
二、如果管子长度大于500mm，需要在衬四氟管道滚压辊上衬塑，达到衬温即可进行送料。
三、加料前，将法兰密封面成型工装紧固在法兰上，用加料管加料，加料要均匀。停的时候加料，加完料马上旋转。
四、衬塑时间一般为2~15分钟，一般管径和壁厚越大，时间越长，DN150控制在5分钟以内。
五、衬四氟管道的滚动辊圆周速度应控制在40转/分钟以内，但不小于2转/分钟。一般管径越大，速度越慢。
六、停止运行时，拆下密封面工装后，进行平整并冷却塑料层，直至密封面光亮、光滑、固化。冷却时须旋转，防止局部高温影响使用和美观。
七、法兰边角等较厚的地方可采取湿布、喷雾等方法在外部快速冷却。局部冷却速度不宜过快，冷却水不应接触衬里，以防衬里收缩过大而造成脱层或起皮。时间一般不超过2分钟，在滚动架上的转速应低于30转/分。
八、衬四氟管道表面略粗糙或平整度略起伏，可采用火焰或加热炉均匀加热，但避免局部温度过高或烧黄。
只有掌握正确的衬塑事项，我们才能避免操作过程中出现误差，所以衬四氟管道的几点注意事项，希望厂家和操作人员都能特别注意。