延庆耐磨耐腐蚀检查井模块

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混凝土检查井模块砖制作知识点,混凝土检查井模块砖砌筑砂浆强度为M10 ,灌孔强度为C25 ,混凝土检查井模块砖垫层采用
10cm厚C15混凝土,底板采用C25钢筋混凝土,混凝土检查井模块砖采用φ1100采用φ10钢筋,间距20cm ,横纵方向交错成网格,混凝土
检查井模块砖尺寸比检查井外径外扩10cm ,每孔配1.5米长HRB335φ12竖筋.施I中需φ20-30mm插入式混凝土振捣器、紧固器。混凝土模
块混凝土模块厂家混凝土模块生产厂家,混凝土模块砌筑,砌筑前应将混凝土模块表面和孔洞内的杂物清理干净，气候炎热干燥时 ,混凝土
检查井模块砖砌筑前宜对混凝土模块应进行喷水湿润,干码砌筑的各类型构造物,每砌筑五层应修正正累计误差,一次码砌高度 应控制在
1.0m以内,砂浆砌筑应分层进行,铺浆直使用工具均匀铺浆,应避免砂浆落入孔内, 混凝士直墙模块、弧形模块上下层应错缝对孔砌
筑;混凝土检查井模块砖对缝对孔砌筑,采用不低于M7.5的1:2防水砂浆抹面,雨水检查井进行内抹面,污水检查井内外均需要抹面,抹面
砂浆厚度为20mm ,混凝土模块砌筑后如出现扰动错位,应重新砌筑,选用与混凝土模块相匹配的球墨铸铁踏步,踏步应随砌随安装,并做
临时固定,灌孔混凝土未达到设计强度不得踩踏,在混凝土灌孔之前需做必要的临时支撑与紧固, )混凝土弧形模块砌筑圆形构造物,应在混
凝土灌孔之前,将构筑物的层模块用紧固工具紧固,可进行混凝土灌孔施工,混凝土检查井模块砖砌筑圆形构筑物,应在混凝土灌孔之
前，使用木方竖向紧贴构筑物外壁间距约600mm，在环向用紧固工具紧固,可进行混凝土灌孔施工。混凝土直墙模块砌筑矩形构筑物,应
在混凝士灌孔之前,对构筑物的角部及相关部位采用直护措施,河进行混凝土灌孔施I,钢筋设置、 连接方式、锚固或搭接长度按图纸要
求施工,灌孔与振捣及盖板灌孔前应检查、清除模块孔内的落地灰或杂物等,一定要孔底干净、 孔道通畅;灌孔应在砌筑砂浆强度达到
1.0MPa以上时方可进行(干码施工除外)，- -次灌注高度一般不大于4.0m ,灌孔混凝土按连续灌筑、分层捣实的原则进行施工,分层:
高度控制在300-500mm, - -次灌筑完成,不宜留施工缝, 振捣棒插入混凝土中上下移动振捣,直至无上升气泡时为振捣时,宜隔孔插振混
凝土检查井模块砖制作知识点。

混凝土模块井做闭水试验方法,闭水试验试验前,管道及检查井外观质量已验收合格,进行闭水试验,沟槽及井室回填,砂浆强度达到
70%后,方可进行检查井井周回填,回填压实度满足有关要求,混凝土模块,混凝土检查井模块井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的
碎石分层回填,回填时夯实两边填料,每层回填不超过20cm,动作不能过猛,以免挤坏管道接口,而且应尽量沿管对称填筑,该部分的密实
度应达到设计及规范要求,扣采用反做法。回填井室到路基标高后,进行基层施I ,这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔,钢板与路基持平。混
凝土模块,混凝:土检查井模块待沥青下面层碾压成型后,刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料,然后安装井筒及调节环,浇筑加强井圈至沥
青下面层底,浇筑后表面拉毛。在管道伸进井室前,在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢
为宜。将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满,插捣防水砂浆,直至完全饱满,混凝土模块,混凝士检查井模块后抹出三角状防水砂浆,宽
度保持在5 -6cm。采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖,流槽表面采用20mm厚1 : 2防水砂浆分层抹面,抹面
应压实,平整顺直。施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。采用偏沟式双篦及多篦雨水口,雨水C ]按设计尺寸接入检查井,雨水口连接
管均为D300、D400的钢筋砼排水管,坡度为0.01 ,
混凝土模块井做闭水试验方法,混凝土模块,混凝土检查井模块雨水篦子采用满足国家质量要求的高分子复合材料,产品满足国家标准
《给水排水管道工程施I及验收规范》( GB50268-20)。雨水口井深H≥1.2m(红线宽度B≤25m时) ,井深H≥1.4m (红线宽度B> 25m)。
雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。 雨水口位置安装正确。进水井篦面低于周围路面2厘米,与设计路面均匀顺接,以利进
水。若因道路纵坡调整等原因致使道路低点发生变化,雨水C随之调整至新的低点或者在低点增设雨水口,准备:收水井施工放线宜在
顶面基层完成后进行。按设计要求放出侧石边线,钉好井位桩榷及收水井高程,注意井蓖与道路方向顺直吻合。按位置及高程人工开槽,井
周每侧应大30cm ,以利施工。计算和控制槽深、槽宽并清平、夯实,注意槽底不应超挖,混凝土模块,混凝土检查井模块如有超挖不得用土
回填。可用粒料回填或用加厚基础的方法，基础 :收水井的基础为C15混凝土厚10cm.宽度应比砖砌墙身宽5厘米,砌筑前应将砼表面凿
毛。

混凝土模块砖的外形尺寸及砌筑要求,钢筋新型的混凝土标号和标准。但是,对于新型混凝土检查井(模块式)的底板预制方面来说，
需要加紧在管道的过程中,在没有及时铺设新型混凝土检查井(模块式)之前进行安装工程。新型混凝土管道与检查井的预留井孔之间需要
一定的空隙 ,这方面的要求在施工的现场中,比较不容易无缺的控制,如果处理不好或者处理不当,则会相应的出现一定的渗水的现象和情
况。混凝土模块在检查井中应用的主要特点。混凝土模块由沙、石、水泥、粉煤灰等原材料按照一定的配比经高压振捣 ,垂直挤压成型。混
凝土模块式检查井改变了传统的砖砌检查井、现浇井施工进度缓慢、工艺笨拙、 强度低、结构易沉降等缺点,有效预防井位下陷,解决道路
检查井的通病,砌筑时形成链锁,砌体结构的整体性和稳定性。与此同时,对于装配式新型混凝土模式的检查井来说,需要进一步检查
新型混凝士井孔和检查井的孔径之间的大小,特别是需要进行一定的空间和位置的预留 , 特别是中线的位移需要更加严格的控制严格。一
是，模块化分析。

模块式检查井利用少数几块形状的模块,即可满足各类井型的应用需要,形成系列化尺寸模块。二 是,链锁分析。模块的左右设有凹凸
槽结构,组成砌筑后形成链锁。使井壁墙体各个方向的抗剪力优于平摩擦砌体的机构形式。三是,芯注孔分析。模块为中空结构,芯注后形
成现浇混凝:士网状结构,起到补强和闭水作用。混凝土模块式检查井砌筑施工工艺简单,灵活方便,具有混凝土结构良好的承压、抗剪、造
价低、耐腐蚀、环保节能等特点;结构上强度非常高,因为,模块四周有凹凸承接结构,砌筑时形成链锁,了砌体结构的整体性和稳定
性。新型混凝士的对于精度方面的要求比较苛刻,不能允许有一点误差,如果出现误差,那么则会相应的导致上层的新型混凝士预制井筒和
检查井的之间无法有效的实现与下层新型混凝士检查井(模块式)之间的底板实现更加紧密的咬合。以前的传统砌筑材料耐腐蚀性差,时间
久后易造成整体疏松,导致检查井沉降，形成“能猫眼”
从而影响城市整体形像混凝土模块砖的外形尺寸及砌筑要求。

检查井模块摆放方法,检查井模块砖,矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量,本工程矩形90。模块检组砌参照
图集。当连接接入管时,模块可用切割机切割,切割后的连接缝应控制在10- -15mm ,。凹凸槽口衔接牢固。当砌筑3 ~ 4层时,应备好模
板,紧锢器将模块周边收紧,防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。砌筑质量标准与砖砌体相同。3、 灌孔砼灌芯前应将杂物及落灰
清理干净,墙体做必要的支撑加固。分次灌注时,应灌至灌注上层砌块的2/3 ,剩下(300- -500mm)捣固,但两个灌层灌注间隔时间不得超过
下层砼的冷凝时间。芯浇灌好连续,确保砼连续性和整体粘结性。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量,质量检查时,用小锤敲击砌体,应无
异常无空洞,必要时应凿开异常声响处的模块,进行灌孔砼质量检查安装盖板、井圈、井盖检查井砌筑或安装至规定高程后 ,应及时浇筑或
安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施I完毕后, 应加强养护,混凝士及砂浆未达到设计强度前不得进行回填。三、 检查井的组砌方法灌
孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净,墙体做必要的支撑加固。分次灌注时,应灌至灌注上层砌块的2/3 ,剩下(300- -500mm)捣固 ,但两
个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。芯浇灌好连续,确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥,子,砂,水,外加剂等应符
合相关标准, 强度等级为C25 ,塌落度控制在80 ~ 100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量,质量检查时,用小锤敲击砌体,应无异
常无空洞,必要时应凿开异常声响处的模块,进行灌孔砼质量检查。

1、基础做法:井底应夯实,密实度95%以上,铺设10公分碎石或c15垫层。
2、井筒连接方式:采用企口式, 1:2防水砂浆座浆。
3、检查井与管道连接方式:不同管材分别处理,水泥管应凿毛。用1:2膨胀砂浆处理。其他管材按照管材要求处理。
混凝土检查井施工中,还有很多需要注意的地方,大家在安装过程中要多多注意!
检查井施工
A.抗与基础1、抗应与du管沟同时开挖,开挖时井座主管线zhi应与管沟中管道dao在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡-致。 井坑开挖
时,不得扰动基土超挖;如基土受到扰动,则应按现行的《给排水管道工程施I及验收规范》GB。井坑开挖应根据选用的规格,考虑井座主
管线偏置因素,偏置端得坑壁应与管沟齐平。2、 地下水位较高的地区或雨季施I ,应有排水,降低水位措施。3、 检查井基础应根据当地地
质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。当无资料时,可按检查井基础图施工。B、检查井接管安装1.检查井井座与管道连接安装顺序,应
先从接户管上游段开始安装,以井-管井-管顺序安装,病逐渐向下游支管,干管延伸。2、 井座接头与管道连接施I方法,应与同类型接头
的管道连接的施工方法一致。3、 井座与汇入管,排出管连接需要变径,采用异径接头时,当汇入管径小于井座接口管径时,应管顶平接;
井座排出管接口大于下游管道时,应管内底平接。4、 管道采用可变角接头:或球形接头调整坡度时,当其管径为315mm,应采用,不得使用链
条扳手。5、 附加接头的安装,应根据井筒尺寸和连接管道的直径,采用工具在井壁上开孔,孔洞圆周边缘应平整,安装附加接头不得倒
坡。6、 在地下水位较高或雨季施工期间,在管道(含检查井)安装完成(但尚未进行灌水试验)时,应采取防止井体上浮的技术措施。C、
井筒安装1、井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。 当地面或路面标高难以确定时,井
筒长度可适当预留余量。2. 井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时,不得使用重锤敲打,应采用收紧工具。D、回填1、回填应在排水管线
(含管道和检查井)验收合格后进行,并与管道沟槽的回填同时进行。2、 回填前可用砂土袋、钢钎、木枝撑将井座、井筒固定,并应排除
基坑、沟槽内积水。3. 回填材料:从管底基础面至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料可用碎石屑、粒径小于40mm的砂硕、高(中)钙
粉煤灰,中粗砂或沟槽开挖出的良质土。4、 回填土不得采用淤泥,垃圾和冻土等,并不得夹带石块,砖及其他带有棱角的硬块物体。5、 在
当地冻土大于等于1.0m时,在冰冻层范围内,应在井筒周围不少于100m范围内回填中粗砂。6、 回填应采用人工分层对称回填,其密实度
与管道回填一致,并不得使井筒产生位移和倾斜,严禁机械回填。E、井盖安装1.井盖安装前应测量井筒的长度,切割井筒的多余部分。
2、安装井盖应按检查井的输送介质性质确定,污水井盖和雨水井盖等不得混淆。3. 有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。
4、本图集中的防护盖座基础,系采用C20细石混凝t现场浇捣;如需采用钢筋混凝土预制,需经结构另行设计。F、 闭水试验应按现行
的埋地塑料排水管道I程技术规程进行闭水试验。

混凝土模块井踏步设置:井室及井筒按垂直净距360mm,水平净距150mm,混凝土模块井起点踏步控制在井盖下220mm,方便维修人员上
下。混凝土模块井溜槽施I前将检查井内溜槽位置处冲洗干净用模块砖砌筑后用砂浆抹面,溜槽应平顺,圆滑与管道接口-致,混凝土模块井
踏步设置。
混凝土模块井踏步设置,混凝土模块式检查井施I方法混凝土模块式排水检查井施工方法:选择适合的模块,及时的准备材料,施工时必
须查看产品的合格证,及生产日期,砌筑所用到的沙子,水泥,石灰的报告,确保安全合理。绘制一个的图纸以预留的间距为圆心画-一个圆,混凝
土模块井然后按照自己设计的尺寸及大小像四周放线,放线时一定要密切关注放坡的尺寸,控制好检查井模块的标高。根据图纸正确的摆放模块,
根据标准块的尺寸来判断砌块的排放的数量接入管时,切割的缝隙控制在12mm左右，凹凸槽衔接处的牢固,在施工时要使用的工具保
证砂浆均匀,不要出现断裂的现象,同时,应用紧固器收紧空隙的地方,防止移位。

混凝土模块井踏步设置,混凝土模块井将砌筑时的灰尘清理干净给墙体做加固，其次是勾缝流槽,踏步的装置镶于砌块的中间,混凝土模块
要及时装置井盖,盖板在施I完毕后，要加强护理，要有合理的保护措施。混凝土的成本较低原材料较丰富，具有良好的抗压能力和耐久性,但,随
着建筑事业的快速发展和设计水平及风格的不断提高,在冬季低温施I的情况也依旧很多,混凝土模块的各种指标比以前更具体化,更高要求,建
筑水平也大大提升,施I I工艺也不断的变化和推广,混凝土可以用于不同的设计和施I要求,它所用到的材料为石灰,煤等材料,由混凝士配制而成
的工程具有很强的耐久性和防腐蚀性价格低所以应用非常广泛。