预硫化衬橡胶复合管道/衬胶管道/衬胶钢管/技术特点/产品结构/计量单位

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预硫化衬橡胶复合管道

摘要：预硫化衬橡胶复合管道的耐冲击性；耐磨性能好；温度适应范围广；防腐性能好；运行阻力小，降低能耗；可循环使用。

    我公司是一家集研发、生产、销售、服务于一体的高新技术企业。公司由一群充满朝气和活力、富有现代进取观念、时刻准备迎接各种挑战和困难的年轻人组成，中高层管理人员及各类技术研发人员全部拥有大专以上文凭，遵循“正视危机增强信心艰苦奋斗再创辉煌；增强紧迫感加强责任心全力抢市场打好翻身仗；能上能下，能进能出，唯才是举，唯能是用”的运营理念，拥有国际的生产设备，精良的工艺装备和的检测设备，始终贯彻着从设计、生产、检测、服务等全过程，公司设有技术研发中心和质量检测中心，并拥有国内完善的营销网络，建立了设计、安装、施工指导，竭诚为顾客提供的产品和的售后服务。

    预硫化衬橡胶复合管道是怎样做成的呢？1、挑选无坑窝、表面光滑的无缝钢管作为母材。2、根据客户所定的尺寸下料，焊接法兰。3、修磨管端焊接法兰的飞溅。4、将焊接好的钢管放入喷砂机中喷砂除锈。5、人工刷底涂两遍、胶浆两遍、等胶浆干燥后将橡胶板送进管道内部。6、用压辊压实，修边。7、把搭接边用胶浆再次涂刷。8、把衬好胶板的衬胶钢管送入高温硫化罐进行高温硫化。9、出罐后表面检查橡胶有没有挤压、划痕、后电火花检测。

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    作为的预硫化衬橡胶复合管道生产厂家，我们遵循“把生命注入到产品中去，产品就会在市场上活起来；树立核心价值观，而且要善于学习，更要善于创造”的运营理念，橡胶衬里管道脱硫管道特性：产品主要利用橡胶的特性能，高弹性，高气密性，耐冲击性，耐磨性，耐候性，耐辐射性，耐化学介质性和吸收振动等优点，并且橡胶与金属物都有良好的结合力，故橡胶很适合用于化工设备的防腐衬里，因此广泛的应用在各种输送介质的管道，管体及处理酸、碱和盐类的容器，反应釜、泵、阀、搅拌器等设备，解决管道设备的防腐问题。

    内衬胶管道的胶板贴衬操作流程及具体要求：1胶板贴衬时未遍胶浆溶剂已完全挥发。2胶板贴衬时设备壳体缺陷已用同类胶条填平并已涂刷胶浆。3贴衬时胶浆层应保持完整，如被粘掉、擦伤等应重新补刷胶浆晾干后再进行贴衬。4胶板贴衬先后顺序视设备结构而定，并依据下料削口顺序。5胶板贴衬时不能使用排气线，特殊情况依据技术部门下达的工艺指令。6胶板贴衬时用垫布卷取铺放，铺放位置应准确，不得起褶或受拉变薄，影响贴衬质量。7胶板贴衬时划线贴衬，确保贴衬边口平直及接缝宽窄一致、平直。8胶板辅放完毕后，依次脱开垫布进行辊压。9辊压时先将拐角处用角辊辊压无气孔后再进行拐角边辊压，严禁先压边后辊压拐角造成气孔。10辊压时应划线依次辊压，确保粘合紧密，并防止产生气泡。每块胶板贴衬完毕后用窄辊压实接缝边。11胶板贴切衬接缝方向遵循下列原则：a.接缝方向顺向介质流向；b.转动设备接缝方向顺向转动方向。12胶板贴衬接缝宽度及方法：单层贴衬时采用搭接，接缝宽度≥25mm。13胶板贴衬时接缝应平直，不得采用十字接缝，应采用T字接缝。14硫化后需加工部位，胶层厚度应留有加工余量。15管道贴衬时，涂刷胶浆晾干后，先将胶板根据管道内径粘成圆筒状（略小于管道内径），然后用垫布垫好轻轻拖入管内定位后脱布辊压。17管道辊压遵循先压里后翻边的原则，法兰边先用同类胶板加厚涂刷胶浆后再翻边。18胶板贴衬全过程中，严禁用烙铁铲剖口或搭边。19胶板贴衬面层完毕后，进行外观检查及火花检测。并对缺陷进行修复，检测依据GB18241.1-2001标准、HGJ32-90标准中第7条。20缺陷修复方法：a.气泡及漏电部位：先将气泡及漏电部位切开，四边切成20-25mm宽剖口，然后用同类胶板下料成同样尺寸并切成20-25mm宽剖口，采用对接方法修复。b.凹陷及外伤印痕及嵌杂物等：先凊篨杂物用同类胶条补平。使用工具：烙铁；温度：80-100℃。23胶板面层贴衬完毕后，用烙铁烙实接缝边。烙铁温度为80-100℃。24胶板贴衬时强调贴衬外观质量及美观性。25衬里设备贴衬完毕后，应停放24h以上（长不得超过7天）然后硫化。

    内衬胶复合管道工艺流程：一、衬胶前设备要进行喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。二、出去罐体内的灰尘、并刷第壹次胶浆。三、配好第二次胶浆浓度在刷第二、三遍胶浆。四、裁剪、按照设备、管道的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。五、上下封头及附件衬胶要达到三无、表面美观、多孔板及附件衬胶要打到三无、表面美观、筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。六、管道直管、三通、弯头要达到三无外表平整光滑。七、设备衬胶完毕后进行电火花检测、要达到无漏电现象。八、按硫化工艺图硫化、严格控制压力表、温度使其达到硫化标准。九、硫化合格后进行电火花再次检测、做到无漏电、设备衬胶表面平整美观。

    我公司遵循“质量是企业的生命；品质—企业致胜的关键；雄关漫道真如铁，而今迈步从头越；立足新起点，新局面；百尽竿头，更进一步”的运营理念，为你提供的内衬胶钢管，在激烈的市场竞争中，公司走科学化管理道路，坚持两化融合战略，实现产品向科技型，环保型发展，继续发扬“艰苦奋斗、勇于创新”的优良传统和作风，不断开拓进取完善企业信息化、体系化、绿色化可持续发展！