梅江区二级混凝土排水管厂家

目前在市政道路排水管网中，特别是雨水管网中常用的管材是钢筋混凝土管。钢筋混凝土管就是内含钢筋骨架的混凝土管。下面介绍一些钢筋混凝土管在道路排水工程中选用的几点注意事项。
（1）钢筋混凝土管按荷载能力分为Ⅰ级管、Ⅱ级管及Ⅲ级管三类。
目前在市政道路雨水管线设计、施工中，考虑到安全和管材质量因素，钢筋混凝土Ⅰ级管用的相对较少。Ⅱ级管及Ⅲ级管根据管道覆土选定，根据工程经验及规范，覆土大于4.5m时选用Ⅲ级管，覆土小于等于4.5m时选用Ⅱ级管。
（2）钢筋混凝土管根据管口形式分为企口管、平口管及承插口管。一般在市政排水工程中，雨水工程常选用企口管或者平口管；由于承插口管的密封性较好，一般在污水工程排放中使用。
钢筋混凝土管的管口形式决定了相邻管道接口形式及管道基础形式。根据相关规范来看，在开槽法施工中：
平口管常用接口形式主要有钢丝网水泥砂浆抹带接口，属于刚性接口，管道基础使用混凝土基础；现浇混凝土套环接口，其中整体混凝土属于刚性接口，加止水带属于柔性接口，二者的管道基础都使用混凝土基础。
企口管常用接口形式主要有现浇混凝土套环接口，其中整体混凝土属于刚性接口，加止水带属于柔性接口，二者的管道基础都使用混凝土基础。这点与平口管接口形式、基础形式一样；另外，企口管还可以使用橡胶圈接口，属于柔性接口，管道基础采用砂石基础。
承插口管常用接口形式主要有橡胶圈接口，属于柔性接口，管道基础使用砂石基础，这点与企口管橡胶圈接口一样；承插口管还可以使用刚性填料接口，属于刚性接口，管道基础使用混凝土基础。
根据不同的管道接口选用相应的管道基础对于降低工程成本、工程质量及保护管道安全非常重要。

钢筋混凝土排水管施工需要注意的细节
1、针对钢筋混凝土排水管施工，一定要有的设备。并且机械设备的质量能够达标。除此之外，整个施工工程所需要的机具也应该按照规定的要求进行配套，并且所有性能都完好正常。对于这类排水管的施工，设备以及机具可以说是非常关键的前提。
2、不仅需要是设备和机具，更要在钢筋混凝土排水管施工现场当中，需要注意准备一台备用发电机。并且需要确保这台备用发电机性能正常良好。这样就算出现意外断电的情况，也可以应付基本的施工程序。
3、针对施工现场相关搅拌机的选择，一定要注意型号以及容量大小。尽可能的在每次使用之前，都针对这类机械设备以及机具进行认真的检查和维修，确保在后期运行过程当中不会频繁出现故障问题。
4、在进行施工的过程当中，钢筋笼以及不同位置钻孔的中心一定要对应好。因为只有定位保持在正确的标准上，才能更好的进行加固。防止后期使用安装的时候，存在移动或是其他情况。
5、钢筋混凝土排水管施工灌注正常之后，应该进行连续的灌注，不能中间停断。同时也应该在灌注的过程当中，利用的工具，金策探测高度等，并且根据探测的结果适度的进行提升或是调整，保持导管的埋深度能够更加符合标准。
6、要知道在施工后期拔出后一段导管的时候，在速度上一定要多加注意，切记不要过于快速。因为慢慢拔出导管才能防止桩顶沉淀的泥浆进入到导管当中。

钢筋混凝土排水管用于输送水、油、气等流体。混凝土管分为素混凝土管、普通钢筋混凝土管、自应力钢筋混凝土管和预应力混凝土管四类。按混凝土管内径的不同，可分为小直径管(内径400毫米以下)、中直径管(400~1400毫米)和大直径管(1400毫米以上)。按管子承受水压能力的不同，可分为低压管和压力管，压力管的工作压力一般有0.4、0.6、0.8、1.0、1.2兆帕等。混凝土管与钢管比较，按管子接头型式的不同，又可分为平口式管、承插式管和企口式管。 其接口形式有水泥砂浆抹带接口、钢丝网水泥砂浆抹带接口、水泥砂浆承插和橡胶圈承插等。

混凝土管行业的发展特点有哪些？
水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些厂矿里使用的上水管和农田机井。因为钢筋混凝土排水管在这 些项目里面是必需品，其作用不可或缺，因此市场的需求和行业发展的空间是不用多说的。
混凝土管行业的发展特点有哪些？
混凝土管员与大家分析一下内容：
大家都知道地下有很多的管道，有电缆管，还有污水管或雨水管等等。在这些管道中有一类体积比较大的管，一直默默地为城市给排水做出很大贡献，是不可或缺的工程建材产品，它就是混凝土排水管（水泥管）。排水工程设计或施工不当，就会出现每逢大雨就被淹的场景。因此排水管的重要性和作用就不可小视。
水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些厂矿里使用的上水管和农田机井。因为钢筋混凝土排水管在这 些项目里面是必需品，其作用不可或缺，因此市场的需求和行业发展的空间是不用多说的。
混凝土管与其他不同材料管道的区有如下几个方面：
1、优良的耐久性能，也就是耐酸耐碱耐腐蚀的性能非常好。因为混凝土本身就有稳定的化学性能，这一属材料的球墨铸铁管或合成塑料管道难以满足；
2、较大的抗压强度，用于制作混凝土管的混凝土强度等级一般在C30到C50之间，能够很好满足管道上部传来的荷载；
3、便宜的价格，相比于其他材料，同种型号的混凝土管价格就便宜许多。
混凝土技术的研发与提高：
钢筋混凝土排水管用混凝土性能和技术随着制管装备的自动化程度和产品性能混凝土级别要求的不断提高，促使混凝土在排水管生产中得到研发应用，目前排水管产品用混凝土的抗压强度等级大多已标准GB/T11836 中“开挖管C30、顶管C40”的要求，在重要工程中抗压等级均在C50以上，抗渗级别达P10 。大流动度混凝土已在生产中得到应用，自密实混凝土的试验与研究已列入课题，混凝土在排水管中的应用将会是下一步的研究应用方向。

混凝土和钢筋混凝土管
在混凝土排水管中，混凝土和钢筋混凝土管具有抗压强度高、耐久性好、使用寿命长、易于制造、生产成本低、价格便宜等特优点，在我国城镇建设、工矿企业建设、农田水利建设中大量用于铺设排水管道，取得了较好的经济效益和社会效益。
随着城市化的不断进展，大口径的雨水管、排水管需求不断增加，混凝土管生产成本低、耐久性好且抗压强度高的特点适应市场发展的需要，所以未来大口径排水管道以混凝土管为主要管材。为了克服阻力大抗腐蚀能力较弱的缺点，PVC内衬宜广泛应用在大口径的混凝土管中。
混凝土排水管
在混凝土排水管中，混凝土和钢筋混凝土管具有抗压强度高、耐久性好、使用寿命长、易于制造、生产成本低、价格便宜等特优点，在我国城镇建设、工矿企业建设、农田水利建设中大量用于铺设排水管道，取得了较好的经济效益和社会效益。
市政给水排水管应用趋势将呈现以下几个特点：
1高耐久性方向发展趋势
我国使用的市政给水排水管时间不长，在其设计寿命的验证方面，尚缺少数据，但在耐腐蚀方面，塑料管优于金属管道，所以塑料管在市政给水排水管道中应用比金属管多。
2柔性接口型式更加广泛应用。
市政给水排水管道未来发展趋势是使用柔性结合的承接口式给水排水管，管道安装方便，漏水概率较小。
3大口径、多品种化发展趋势。
超大口径的排水管用钢筋混凝土的可能性较大，夹砂管也有较大可能，但在冬季温度较低的地区受到限制。

钢筋混凝土排水管引起裂缝的原因与防治措施
随着城市建设的不断深入，对排水管的质量要求越来越高，尤其是对抗渗漏的要求越来越高。因此，越来越多的工程选用柔性接口的排水管，而排水管出现裂缝是引起管材渗漏的主要原因，同时排水管出现裂缝还将对管材的结构安全、使用寿命、强度、外观质量等多方面产生不利的影响。国标GB/T11836-1999《钢筋和钢筋混凝土排水管》中明确规定钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm。而且混凝土材料是一种非均质的脆性材料，虽然它的抗压强度高，耐久性好，但抗拉强度却很低，非常容易开裂，存在裂缝的排水管很多，因此，解决排水管的裂缝问题势在必行。而裂缝大多都很细小，有的用肉眼很难发现，具有较强的隐蔽性，所以很容易被生产企业所忽视。排水管产生裂缝的原因比较多，有的更是几种因素同时作用的结果。针对这种情况，具体问题具体分析，采取必要的防治措施。
一、钢筋混凝土排水管模具拆装时引起的裂缝
1、混凝土强度偏低
悬辊法生产承插口管由于其本身的特点，无论是水泥管模具还是管体本身，承口端的重量远远大于插口端的重量。在拆模过程中，打开螺栓起吊上半模和起吊管体时，两端受力不平衡，常出现插口端很容易吊起，但承口端吊不起来的现象，使管体受拉力。因此，承插口排水管如果混凝土的强度达不到设计要求，则容易出现质量问题。在生产过程中，引起混凝土强度偏低的因素主要有以下几个方面。
（1）混凝土配合比设计不合理，设计的强度不能达到要求
有的厂家为了节约成本，设计的混凝土强度偏低，排水管脱模时，不能达到拆模时所需强度。或者质量管理水平较低，混凝土的强度稳定性不够，标准偏差较大，造成有的混凝土强度过高，而有的则不能达到强度要求。从而在拆装或运输过程中，造成混凝土裂缝。
（2）原材料存在质量问题，混凝土达不到设计强度
水泥、砂子、石子及外加剂等原材料的质量不好，都会引起混凝土的强度降低，达不到排水管设计要求的强度。
（3）混合料搅拌不均匀，影响混凝土的强度
悬辊法生产排水管，由于使用干硬性混合料，对混凝土搅拌的质量要求较高，搅拌的难度相对要大一些。影响搅拌质量的因素主要有搅拌机类型、搅拌时间、搅拌机速度及投料顺序。其中混凝土搅拌时间短是比较常见的原因。混合料未得到充分的搅拌，不但混凝土的强度达不到要求，而且工作性能也差。
（4）净辊压时间短，悬辊速度低，密实程度不够
悬辊法生产排水管、混凝土的强度直接与辊压时间、辊压速度相关。操作工有时为了赶时间，或者怕钢筋骨架变形损坏，人为地缩短悬辊时间或降低速度，造成混凝土的密实程度不够，使混凝土的强度不能达到设计要求。
（5）养护
养护制度不合理，或者养护制度虽然合理，但没有严格按照制度去做，不能达到设计的脱模强度。
2、其他原因
（1）螺栓不全，模具紧固困难，受力不均匀，局部受力过大，造成模具变形。
（2）模具清理不干净，或脱模剂存在问题，隔离效果不好，粘模，拆装受外力超过极限。
（3）钢筋骨架配置不合理，或采用人工绑扎，纵向结构配筋太少等。