三角大型排水管材料

混凝土排水管产业3点新要求？
混凝土管员与大家解说以析：
我国钢筋混凝土排水管行业伴随着基础设施建设的发展，经历了从小到大，从少到多，从落后到的不断发展过程。目前已成为生产使用混凝土和钢筋混凝土排水管多的，排水管行业也成为我国水泥制品工业中大的产业。
建筑业产品结构调整目标提出大力发展化施工，以工程项目为核心，以技术为手段，以分工为纽带，构建合理工程总分包关系。新形势，也对混凝土排水管产业提出了新的要求：
1.节能、环保、安全等政策法规力度加大
生产作业杜绝粉尘、除成品堆场外全工序车间室内生产；产品蒸气养护采用天然气燃料；提倡发展免蒸产工艺方式；劳动生产安全要求进一步加强；生产过程中的污水、废水处理，零排放要求将逐步实施。
2. 城镇化建设规划及产业发展政策
城镇化建设力度进一步加大，大量企业搬迁，生产场地减小；当地产业规划，使部分行业产品及工艺方式受局限，落后工艺强制淘汰；小型企业因不符合政策要求，经营受限或已停产；配套设施增加、劳动成本将持续加大。
3. 市政建设发展对水泥制品产品规格多元化要求
产品品种多样化，产品使用不于排污、水，如电力涵管、防污复合管材、市政水泥制品将大量得到应用；市场对产品的生产周期、效率、产能有更高的要求；受上下游市场要求及限制，企业对原材料的应用技术和产品的质量性能提高应做进一步的研发
对于市政道路工程，混凝土排水管（水泥涵管）或水泥制品采购选择不当，就会出现强度、耐久性、供货与服务等诸多问题，因此选择可靠的水泥制品厂家就十分重要。
在当前我国地下基础设施建设快速发展的时期，混凝土与钢筋混凝土排水管的工艺技术、产品结构、生产装备也在发生重大变化，产品技术水平不断提高，制管装备水平不断创新，产品应用领域不断扩展，混凝土排水管行业将为国民经济建设作出更大的贡献。

承插式钢筋混凝土排水管采用离心工艺生产制造，采用“O”型密封圈密封的柔性接口管材，它具有混凝土密实、抗渗好等优点，规格从DN150~1800-Ⅰ~Ⅲ 级，该管材应用于城镇排水、排污、引水、灌溉等重力流管道工程，按国家标准 GB/T11836-1999组织生产。

排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务。排水管分为混凝土管（）和钢筋混凝土管（RCP）。
排水管规格有管内径DO（100——3000），长度LO(30——200) 压力指数，Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 口径分为：平口、企口、承插口、双插口、钢承口。
生产钢筋混凝土排水管设备：搅拌系统、管模（平口、企口、承插口、双插口、钢承口）、成型设备（离心机、悬辊机、立式轴向挤压成型机、立式径向挤压成型机、芯模振动液压成型机、立式径向挤压成型机，芯模振动液压成型机、振动成型装置）、喂料机、钢盘骨架滚焊机、水压机、外压机等。

混凝土水泥管芯模振动生产工艺容易出现的质量
混凝土水泥管芯模振动生产工艺容易出现的质量问题及解决方法
目前我国生产排水管主要有离心工艺、悬辊工艺、立式振动工艺、芯模振动工艺。为从根本上避免生产工艺本身带来的质量问题，质量，较高的生产效率，降低生产成本，针对产品规格，充分利用生产工艺本身的优点，选用佳的生产工艺，生产出的产品。芯模振动工艺是内、外模垂直竖立于地坑内的底托盘上，布入管模的干硬性混凝土受到内模高频振子产生的强大振动力的作用，使混凝土混合料液化，充满管模和排出空气，逐渐密实；管子的上端部配有定型环，由液压力轻微搓动碾压，密实成型。芯模振动工艺制管是在强大激振力的作用下使混凝土密实成型。芯模振动生产工艺在控制不好的情况下极易造成裂缝、表面粗糙、气孔、麻面、沉降、空腔、外壁脱落等问题，那么产生问题的主要原因有哪些，怎么解决这些问题呢？带着这些疑问水泥管厂家带您一一了解。
一、水泥管芯模振动生产工艺容易出现的质量问题及解决方法
1、裂缝
芯模振动混凝土管在距插口端200～300mm 的范围内，内、外壁都易出现环向裂缝；此外，在管身的平直段有时也会出现环裂或纵裂。管子端口环裂，对于顶管工程，降低管子的允许顶力，容易产生工程事故，是顶管工程的隐患。静停过程中混凝土下沉会产生沉降环裂，间隔均匀，与钢筋间距相似，严重的会内外裂透。接下来详细描述产生裂缝主要的8点原因。
（1）钢筋骨架不符合规定要求：
a、 钢筋骨架整体刚度差，有漏焊、脱焊现象；双层钢筋之间的连接不牢固，骨架两端没有密缠；在插口成型碾压时，碾压力通过混凝土传力致钢筋骨架，碾压释放后，环向筋局部反弹，插口附近产生环裂。
b、纵向钢筋长度不同、骨架插口端不平整，在插口碾压搓口时，纵向钢筋受力不均，脱模后由于钢筋回弹作用，钢筋复位，使插口处混凝土破坏产长短不一的环向裂缝；
c 、骨架承口端不平整，与骨架的轴线不垂直，造成管体内上下混凝土保护层偏差，易产生管子弯曲，甚至开裂。
d、 纵向钢筋直径偏细；在设计要求的碾压力下，整个钢筋骨架刚度不足，无法承受碾压力的作用，骨架变形下沉，造成管体破坏、甚至坍塌。
e 、钢筋骨架尺寸不准，有椭圆度，致使保护层厚度不均，有的部位保护层太小，插口碾压时，碾压力通过混凝土传递到钢筋，碾压释放后环向筋局部反弹，产生插口附近出现环裂或部分环裂。此时应调整钢筋骨架直径至管子混凝土保护层厚度的合理尺寸。

混凝土排水管施工质量问题分析与防治
管道基槽开挖要严格按标准要求施工，基础混凝土浇筑的支撑要符合要求。水泥混凝土拌制应用机械搅拌，材料级配正确，控制水灰比。在雨季浇筑混凝土时，应降低水灰比，严格控制拌合物坍落度，准备好防雨措施。做好每道工序的质检，未达到标准宽度、厚度的应返工重做等。
排水管道铺设的质量优劣不仅影响自身功能的发挥及使用年限，而且对道路完好、环保要求等都有直接的影响。
混凝土管施工人员，现就排水管道铺设中的一些常见质量问题进行分析，并提出防治措施。
一、管道基础
(一)现象
1、管道基层混凝土浇筑后起拱、开裂甚至断裂。
2、边线不顺直，宽度、厚度、强度不符合设计要求。
3、安管前没有清洗平基、浇筑管座前没有凿毛。
混凝土管
(二)原因分析
1、槽底土质松软，含水量高，地下水、泉眼、污水冲刷等。
2、混凝土强度不够，基座强度不足，不符合设计要求，混凝土养护龄期不够。
3、管道基础穿过地震断裂带及地基上为可液化土地段。
4、挖土操作不注意修边，产生槽底宽度不足。采用机械挖土，极易造成折点或宽窄不一。
5、测量放线人员工作出现差错。
(三)防治措施
1、管道基槽开挖要严格按标准要求施工，基础混凝土浇筑的支撑要符合要求。
2、水泥混凝土拌制应用机械搅拌，材料级配正确，控制水灰比。在雨季浇筑混凝土时，应降低水灰比，严格控制拌合物坍落度，准备好防雨措施。做好每道工序的质检，未达到标准宽度、厚度的应返工重做。
3、如果遇土质不良、地下水位高，采取人工降水措施或修复井点系统，待水位降到槽底以下时，再重新浇筑混凝土。
4、基础混凝土局部起拱开裂时应进行局部修补，凿毛接缝处洗净后，补浇高一个强度等级的混凝土。
二、管道接口渗漏
(一)现象
当排水管道交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆盖土层流失，导致沉降、管道断裂等现象。
(二)原因分析
1、在排设混凝土承接管时，承口坐浆不饱满。使用砂浆的配合比不符合要求，强度不够，但使用时间已超过45min。
2、管道接口未充分湿润养护。混凝土管材本身质量差。
3、由于施工单位管理不严，监理检查不严，全部或个别漏掉备管不封堵。
(三)防治措施
1、对所有的管材严格检验，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，管口有无缺陷，发现上述问题应予剔除。
2、凡采用刚性接口的，应用清水将管口洗净，并保持湿润。有毛口的要凿净，所用砂浆或细石混凝土的配合比应符合设计规定。
3、发现裂缝、起壳、脱落等情况，应凿处后重新按程序施工。
4、质量检查人员和竣工验收人员应注意检查，弥补漏洞。

钢筋混凝土管安装工序有哪些？
混凝土管员与大家解说以析：
1、管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合有关标准的规定。
2、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经合格后方可使用。
3、管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时采取措施防止管道发生滚动。
4、采用混凝土基础时，管道中心、高程复验合格后，应按设计要求及时浇筑管座混凝土。
5、柔性接口的钢筋混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。
6、刚性接口的钢筋混凝土管道施工应符合下列规定：
1 ） 抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净；
2 ） 钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；
3 ） 抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，3～4h后洒水养护；
4 ） 水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700mm时。填缝后应立即拖平。
7、钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求。