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国圻刷油缠布环氧煤沥青防腐钢管,本溪环氧煤沥青防腐钢管

更新时间:2022-10-24 02:41:48 信息编号:c82giiudn627c1
国圻刷油缠布环氧煤沥青防腐钢管,本溪环氧煤沥青防腐钢管
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  • 环氧煤沥青防腐钢管,环氧煤沥青防腐钢管

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详情介绍

产品别名
环氧煤沥青防腐钢管,三油两布环氧煤沥青防腐钢管,刷油缠布环氧煤沥青防腐钢管,五油三布环氧煤沥青防腐钢管
面向地区
全国

国圻刷油缠布环氧煤沥青防腐钢管,本溪环氧煤沥青防腐钢管

小于DN100的可以采用丝接连接对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。采用环氧煤沥青防腐钢管的优点是:兼具耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。

螺旋焊母管节比如环氧煤沥青防腐钢管,就是钢管与环氧煤沥青涂层为主要结构的管道设施,性能相当不错,在地下环境中能有效运输相关介质。石油输送管道、化工、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道主营三油两布防腐钢管,8710防腐钢管,3PE防腐钢管,内外涂塑钢管,环氧煤沥青防腐钢管,环氧粉末涂塑钢管,管道防腐,低耗,平价的管道保温、防腐。我公司已经通过了相关认证。本公司拥有的内壁热熔粉末、外壁热复合三层PE生产线三条(能够对直径32mm-3020mm、长度5m-18m的钢管进行防腐处理),管道内壁抛丸喷涂生产线三条,涂塑钢管生产线六条;环氧陶瓷喷涂,矿山用双抗防腐管、聚脲耐磨防腐管、消防管、饮用水及其通讯管道、PE给水管道及管件、HDPE硅芯管、聚四氟衬里钢管、一步法保温管、聚乙烯外护管、玻璃钢夹砂防腐管、自来水及农田配套管材、水泥砂浆衬里及配重、直埋管道电预热施工及管道接口保温等;各种管件制作及防腐保温。
公司钢管防腐加工种类有:
1、石油天然气用三层聚乙烯(3PE)钢管防腐、二层聚乙烯(2PE)钢管防腐。标准:SY/T0413-2002 DIN30670;
2、石油天然气用FBE(单层熔结环氧粉末防腐)钢管、2FBE(双层熔结环洋粉末防腐)钢管。标准SY/T0315-97;
3、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐。标准CECS10:89;
4、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐。标准:GB50268-97,SY/T0447-96;
5、供水管线IPN8710高分子涂料钢管内防腐;

氧煤沥青防腐钢管的特性,除了粘性指标较好外,其它诸如塑性、温度稳定性、大气稳定性等指标都较差;但又因其含有酚、葱油、蔡油等有毒物质,使它的防腐性能。此外、它的诸多化学成分之间都有一定的比例,又使得它的温度稳定性、大气稳定性、塑性具有相对稳定的性能,施工中只要正确使用国家定型产品.合理进行各种成分的比例配置,就可以克服不利因素,满足钢管的防腐要求。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式,涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性,耐水性,抗微生物侵蚀。大量资料表明,用环氧煤沥青外加阴极保护,石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。环氧煤沥青防腐钢管可作为海水或淡水管道外壁防腐、地下输油管道外壁防腐、热力管道外壁、水闸防腐面漆,也可作为污水处理池、贮水池、煤矿竖井井架等防腐面漆,在管道外壁涂刷中,与玻璃纤维布包扎配套使用,成为加强级或特加强级涂层,防腐性能

黑龙江普通级环氧煤沥青防腐直缝钢管缠布时如果出现鼓泡,应用小刀将其割破,然后挤出泡内空气,抹平表面。产品现已覆盖全国21个省、市、自治区,并出口到印度、智利、西班牙、荷兰、意大利等和地区。我们始终秉承“以德为本,质量为先”的企业理念和“客户至上,以德兴厂”的经营宗旨,致力于建设以管理为基础,以顾客为中心,以科技为先导,以质量为生命线的优化企业,愿我公司能成为您的长期合作伙伴,焊接钢管生产工艺介绍:大口径luoxuangangguan是一种笼统的叫法,一般是指直径大于1米的螺旋钢管。螺旋钢管是用钢带经过弯曲成型,然后经焊接制成。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验,对表面质量有一定要求,通常交货长度为12米,常要求定尺交货。排水用大口径螺旋钢管在生产时,错边时有发生,其影响因素很多。在生产实践中,往往由干错边超差而使钢管降级。

黑龙江普通级环氧煤沥青防腐直缝钢管

黑龙江环氧煤沥青防腐直缝钢管IPN8710防腐钢管生产厂家环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成,是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料,具有的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质,具有防止各种离子穿过漆膜的性能,具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。直埋式预制保温管(管中管)直埋式保温管由输送介质的钢管,高密度外套管,以及钢管和外套管之间的填充的聚氨酯硬泡保温紧密结合而成。聚氨酯保温管钢套钢。直埋保温管的耐高温性能其它外保护管都不能与之想媲美。除锈标准在钢管的补口处和补伤处露铁时,进行表面处理,除锈标准宜达到Sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土.

环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成,是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料,具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质,具有防止各种离子穿过漆膜的性能,具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5~1.0mm 。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式,工程实测表明,用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。
目录
1 组成部分
2 适用范围
3 产品特点
4 技术指标
5 涂料性能
组成部分编辑
组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成,B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料,添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应,施工时按比例混合,搅拌均匀后在规定时间内用完。
适用范围编辑
主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。

环氧煤沥青防腐钢管漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。防止涂膜“泛白”环氧煤沥青防腐钢管涂膜出现“泛白”的缺陷的形成机理是由于水分凝结混入涂层内部产生乳化,变成半透明的白色薄膜的结果。其产生原因很多,如施工环境的空气湿度、涂料分散过度、分散过程温度下降、涂膜表面局部温度、涂料中含水、工件的表面温度过低、溶剂沸点或配比选择不当、雾化空气含水等。对于钢管涂装,项是主要原因。这些表现为一定条件下的一个形成过程。传统的环氧煤沥青防腐螺旋钢管是传统的人工缠绕玻璃丝布,服从慢、工艺粗糙。很多客户反应防腐层外貌不工致,有气泡,厚度不均。颠末我厂科研职员的实地观察和案例阐发,终于找到了一种新型的方案,办理了客户的担心!

以往都是钢管不动,现在我们让钢管旋转起来,这并不难,放在我们自制的电动支架上,启动电源,拨动档位(速率可控),工人手持玻璃丝布与呆板共同,如许出来的环氧煤沥青防腐钢管,无论是一布两油、两步三油照旧三布五油都非常平整!环氧煤沥青防腐钢管价格长势喜人根据近日走势,相对而言,提价的可能性几乎可以忽略。春节因素让市场需求暂时面临“冰冻期”,加上工人放假造成的生产力下降,也让涨价明显少了上涨的底气。
电厂污水排放用环氧煤沥青防腐钢管在进行涂装的时候,需要确定好涂刷的厚度,这将影响施工的进度,可以根据当时工程的情况,丙烯酸聚氨酯漆中添加适当的稀释剂,以更好地控制防腐漆在被涂物外表上的厚度,防腐漆的厚度一般情况是底漆不得小于5cm面漆根据工程需要决定涂装的层数,但每层不得小于2cm这样的厚度才可丙烯酸聚氨酯漆的工程质量。进行涂装作业时,每次涂刷防腐的时间间隔同样要把握好,一般情况下,每道漆涂装完成后固化5小时后,方可进行下一道防腐漆的涂装,同时在下道漆的涂装之前,需要检查上道漆的涂刷中是否有灰尘或气泡的呈现,如果有则需要将其处置掉后进行第二道工序的执行。

环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表3.1.2-1、表3. 1. 2-2及表3. 1.2-3的规 定。

中组分技术指标表3.1. 2-1

序项LJ指标试验方法号底漆面漆



i'ιnL 60, 80,

100 1型粘度(涂-4粘度计,150

GB/T 1723-1993 25??1?)(S)

低50,

温 40, 80 120



2 细度(U m) <80 <80 GB/T 1724-1979



温 >80 GB./T 1725-1979

型>70 3固体含量(%)

低>75





注:?厚浆型涂料而漆粘度大干150s时(应建立相应的粘度测量方法。3. 1. 3 进厂的每批涂料应提供表3. 1. 2-1的1-2项及表3. 1. 2-2的1, 5项规 定的数 据。在涂料配方调整、原材料或生产工艺有重大变动时,应提供表3.1.2-1、表

3. 1. 2-2和表3. 1. 2-3规定的全套数据。

漆膜技术指标表3. 1. 2-2

序项LJ指标试验方法号底漆面漆

常温<1 <4

表型

干低温<0. 5 <3

干燥时间型

1 (25??1?) (h) GB/T 1728-1979 常温

实型〈6 <16

干低温<3 <8



颜色及外观红棕色,黑色,目测2

无光有光

3 附着力(级)1 1 GB/T 1731-1993 4 柔韧性(mm) <2 <2 GB/T 1731-1993 5 耐冲击(Cm) >50 >50 GB/T 1732-1993

6 硬度 >0.4 >0.4 GB/T 1730-1993

10%H, sub, 2, /sub, SO

耐 漆膜完整,不脱,sub, 4, /sub,(室

化落温.3d)



7 试 GB/T 1763-1979

剂漆膜无变化10%NdOH(室温.3d)



漆膜无变化10%NaC1(室温.3d)

注:?漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法A进行湿海绵低压检漏, 无漏点试件方可进行试验。

防腐层技术指标 表3. 1. 2-3

序号项LJ指标试验方法

1剪切粘结强度(MPa) >4 SYJ 41-89

2阴极剥离(级)1,3 SYJ 37-89

3工频电气强度(MV∕m) >20本标准附录A

4体积电阻率(Q?In)本标准附录B , 1?1010

5吸水率(25? (24h) (%) <0.4本标准附录C

6耐油性(煤油(室温(7d)通过 本标准附录D

7耐沸水性(24h)通过本标准附录E

3. 2玻璃布

3. 2. 1采用玻璃布作防腐层加强基布时,宜选用经纬密度为(10?10)

根,,cm?,厚度为0.10,0.12mm、中碱(碱量不超过12%)、无捻、平纹、两边封 边、带芯轴的玻璃布卷。

3.2.2不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.2.2o

玻璃布宽度 表3.2.2

管径(DN) (mm) <250 250, 500 >500

布宽(Inm) 100, 200 400 500

3. 3材料验收

3. 3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。

3.3.2涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品 使用说明书及质量合格证、否则应拒收。

3. 3.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后 的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。


3. 3.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数Ll进行抽查,质量符合本标 准笫3.1.3条的规定为合格。如不合格,应重新抽查,取样数日加倍。如仍不合 格,则该批涂料为不合格,应拒收。

3.3.5涂料储存期应不小于1年。用户应按产品说明书所要求的条件储存。并 在储存期内使用。超过储存期的涂料应按本标准笫3. 3. 4条的规定重新检查,符合 要求时方可使用。

3. 3.6玻璃布应有生产厂名、出厂日期、产品说明书及质量合格证,否则应拒 收。3.3.7玻璃布应按产品说明书和采购合同验收,一般情况应符合本标准笫

3. 2.1条和第3. 2. 2条的规定。

4施工技术要求

4. 1准备工作

4.1.1钢管应逐根进行外观检查和测量。钢管弯曲度应小于0.2%钢管长度,椭 圆度应小于或等于0. 2%钢管外径。

4.1.2钢管表面如有较多的油脂和积垢。应先按照《涂装前钢材表面处理规 范》规定的清洗方法处理。

4.1.3按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷(抛)射除锈方法和磨料要求, 对钢管表面进行喷(抛)射除锈。表面处理低要求应达到工业级(S&2级),表面粗 糙度直在40, 50umo

4.1.4钢管表面处理后,其表面的灰尘应清除干净。焊缝应处理至无焊瘤、无 棱角、无毛刺。

4.1.5施工环境温度在15?以上时,宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料;施工环 境温度在-8, 13?时,宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。

4.1.6施工时,钢表面温度应露点3?以上,空气相对湿度应低于80%。

雨、雪、雾、风沙等气候条件下,应停止防腐层的露天施工。

4.1.7玻璃布的包装应有防潮措施,存放时注意防潮。受潮的玻璃布应烘干后 使用。

4. 2漆料配制

4. 2.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀,不均匀的漆料不得使用。4.2.2由 专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂,并搅拌均匀、使用前, 应静置熟化15, 30min,熟化时间视温度的高低而缩短或延长。4.2.3刚开桶的底 漆和面漆,不应加稀释剂。配好的漆料,在必要时可加入少于5% (m∕m)的稀释 剂。超过使用期的漆料严禁使用。

4. 3涂底漆

4. 3.1钢管表面预处理合格后,应尽快涂底漆。当空气湿度过大时,立即 涂底漆。4. 3.2钢管两端各留1OO, 15Omm不涂底漆,或在涂底漆之前,在该部位 涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料,干膜厚度不应小于25UmO

4. 3.3底漆要求徐敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不应小于

2 Sum o

4. 4打腻子

4.4.1钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时,在底漆表干后,对钢管表 面2mm的焊缝两侧,应抹腻子使其形成平滑过渡面。

4.4.2腻子山配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成,调制时不应加入稀释 剂,调好的腻子宜在4h内用完。

4. 5涂面漆和缠玻璃布

4.5.1底漆或腻子表干后、耐化前涂道面漆。要求涂刷均匀,不得漏涂。

4. 5.1.1对普通级防腐层,每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆,直至达到规定 层数。


(2) 固化后很难将防腐层挑起,挑起处的防腐层呈脆性点状断裂,不出现成片 挑起或层间剥离的情况。

5. 5.2加强级和特加强级防腐层应符合下列规定:

5. 5. 2. 1用锋利刀刃垂直划透防腐层,形成边长约100mm、夹角45?, 60?的切 口,从切口撕开玻璃布。

5.5.2.2符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格:

(1) 实干后的防腐层,撕开面积约50cm,,撕开处应不露铁,底漆与面漆普遍粘 结;

(2) 固化后的防腐层,只能撕裂,且破坏处不露铁,底漆与面漆普遍粘结。

5.5.3防腐管每20根为1组,每组抽查1根(不足20根也抽查1根),每根随机抽 查1点。如符合本标准第5. 5. 1条或第5.5.2条的规定,则该组的粘结力检查合格;

如不合格,则在该组内随机抽查2根,如其中仍有不合格者,则该组全部为不合 格。5.5.4粘结力不合格的防腐管,不允许补涂处理,应铲掉全部防腐层并按本 标准笫4章的规定重新施工。

5. 6标志与记录

5. 6.1检验合格的防腐管,应在适当位置粘贴合格证并作如下标志:

(1) 执行标准号:

(2) 钢管材质及规格;

(3) 防腐层等级;

(4) 防腐层涂敷日期:

(5) 用户要求作的补充标志。

5. 6.2对各项检验及修补情况应列表记录,对重大问题应作文字阐述。

6储存及运输

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