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灌浆施工

步：基础处理1、基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

2、灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

　　灌浆料抹面、拉毛后用塑料薄膜覆盖养护，覆盖应严密，塑料薄膜内面应有凝结水，防止保护层裂缝出现。灌浆料达到上人强度后揭掉塑料薄膜撒水养护。3)、施工缝留设承台无施工缝;DL梁、LL梁、圈梁、楼层梁板按后浇带图纸中尺寸留设;竖向施工缝留置于楼层位置。　　(2)预应力孔道压浆及封锚张拉完毕后，应及时压浆，以避免预应力钢绞线锈蚀或松驰，不超过24h为宜。灌浆前孔道保持干净、湿润。灌浆料净浆水灰比为0.37，掺入4%的剂和1%的减水剂，搅拌后3h泌水率控制在2%。压浆应先压下面孔道，后压上面孔道，灌浆时要、均匀和连续进行，并应排气通畅，集中一处的孔道一次压完，压浆作业过程中不允许中断，灌满孔道并封闭排气孔后，再继续加压至0.5MPa～0.7MPa，稍后再封闭灌浆孔。

第三步：灌浆料配制

1、加固豆石加固型按13%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

　　四、质量措施1)、灌浆料墙穿墙螺杆防水处理：先用穿墙螺杆同径的圆钢将塑料套管凿出，用掺剂的水泥砂浆，从内外分两次嵌填密实，迎水面采用1：3水泥砂浆粉成50见方的小灰饼。2)、现浇灌浆料浇筑时，在灌浆料初凝前进行二次振捣，在灌浆料终凝前进行二次抹压，以避免灌浆料表面出现裂缝。　　五、灌浆料孔道压浆工艺流程1.用高压水冲洗孔道，以冲走杂物并湿润孔道内壁，防止干燥的孔壁吸收水泥浆中的水分而降低浆液的流动性，清洗完后，可用不含油的压缩空气排除管道内的积水。2.用高速搅拌机，使水泥浆能充分拌和，以浆体质量。

产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 ；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；

4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

　　施工缝已处理完毕满足下列条件：表面浮浆、软弱灌浆料层已剔除干净石子，松动石子和灰渣已清理掉。表面用水冲洗干净，湿润后清除明水。各种机具已调试好，就位已完成，其它辅助材料已好。工人要选用有经验的且应经过的培训，尤其是振捣手。　　③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角(见下图)以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹将灌浆层表面压光。