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施工说明：

1、对需灌浆的基面进行凿毛，清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质；灌浆前预湿基面；用水将基面浸湿至饱和，但施工时不得留有明水。

2、支座底面与基面之间预留适当的空隙以便灌浆，每次浆层厚度不宜大于100mm。

3、根据施工浇注体积计算粉料、及用水量；粉料用量约2.0t/m3；按粉料：水=1：0.13-0.15 （重量比）配制浆料；环境温度20℃时，每次搅拌完成后，应在30min内用完。

　　支架的立柱应保持，并用斜撑拉杆固定;安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。经自检无误后，报监理工程师验收签字确认后，方可浇筑灌浆料。灌浆料浇筑时按顺序和方向分层、分班浇筑，每层不超过30cm，上下两班同时浇筑，上层和下层的前后浇筑距离要大于1.5以上。　　一般梁柱高一个等级，板要低一个等级。2、安排木工守模，在浇筑灌浆料时，有时可能因为没有加固到位而出现爆模，就需要木工马上加固，同时指挥泵车暂时不要浇筑那个部位，泥工暂时不要用震动棒去振捣。随后安排木工把爆出来的灌浆料清理干净重新利用。

4、搅拌浆料时，应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的粉料，边投料边用机械进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀。若采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌均匀，再加入剩余用水量继续搅拌3-4分钟至浆料均匀。

5、采用重力灌浆方式，将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，自流平即可。也可从一侧灌入，直至另一侧溢出，以利于排出机座与混凝土基础之间的空气使灌浆充实。为使空气顺利排出，不得从四侧同时进行灌注。

结构复杂、空间很小且距离较远时，可采用“高位漏斗法”或“压力法”进行灌浆。 产品包装 复合袋包装，每袋含量50kg。

　　5、高强灌浆料的抗渗性和抗化学腐蚀性由于硅灰的掺入了灌浆料的密实性，大大了高强灌浆料空隙，有效地阻止了酸离子的侵入和腐蚀作用，了硅灰灌浆料的抗渗性能、抗化学腐蚀性，而且对钢筋耐腐蚀性也有改善。二次灌浆时，CGM高强无收缩灌浆料应符合下列要求。　　当在室外进行时,低温度不宜低于-20℃,并应根据实际情况用彩条布搭设临时棚等措施来防雪挡风,减小焊件温差。2)刚焊接好的部位应冷却到作业棚气温后,再置于外界气温中,避免刚焊接的部位立刻冰雪或极低的气温环境。

施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;

3、水桶若干;

4、台秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌浆管及管接头;

7、灌浆助推器;

8、模板(钢模、木模);

9、草袋、岩棉被等;

10、棉纱、胶带;

　　灌浆料作为灌浆料产品中的一种，也越来越得到各种工程施工的应用，但灌浆料对其施工要求有些特定的标准，灌浆料有四种常规的施工工艺流程，其注意事项和具容都是什么呢灌浆料的四种施工工艺流程有干喷、、湿喷和混合喷四种。　　8.灌浆施工时，环境温度应符合灌浆料产品使用说明书要求;环境温度低于5℃时不宜施工，低于0℃时不得施工;当环境温度30℃时，应采取降低灌浆料拌合物温度的措施。9.灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站并及时形成施工质量检查记录;实际灌入量应当符合规范和设计要求，并做好施工记录，灌浆施工过程应按照规定留存影像资料。