树脂基复合材料成型过程中经常使用辅助材料来改善产品的质量、优化工艺过程,其中硅橡胶作为辅助加压材料,被大量应用于复合材料的固化炉、热压罐成型工艺中。硅橡胶具备高可塑性、耐温性等优点,在固化过程中能够稳定地对产品施加压力,产品表面及内部质量。通过对硅橡胶热膨胀加压及辅助传压等不同成型工艺过程的比较,进行了硅橡胶热膨胀加压工艺间隙的理论分析,系统地阐述了硅橡胶辅助加压工艺的实现过程,提出了温度、硅橡胶体积、模具间隙与固化压力之间的关系。
防撞墙混凝土增强剂增强
冬季施工时出现混凝土强度不足时，
用筑致杰Z6混凝土增强剂能快速有效解决这一问题。混凝土增强剂是一种水溶性的液态产品。 其主要成分为具有反应活性的碱金属硅酸盐或改性的碱金属硅酸盐催化剂，助剂等。混凝土表面增强剂具有极低的表面张力，能快速渗透到混凝土内部，与混凝土中水泥水化的副产物发生二次反应。生成大量的化硅凝胶，这些凝胶能堵塞混凝土内部毛细微孔，从而增加混凝土表面的密实性，抗压强度，硬度和耐磨性，快速地提高回强度。
2.混凝土表面碳化导致的回强度偏低，包括：地面，墙面，柱子，桥梁，隧道等。3.新混凝土，水泥构件涂刷以延长使用年限。1.性密封，使用筑致杰Z6混凝土增强剂，使混凝土在其生命周期中被密封，并可延缓任何油污及其物质的渗透。
水泥类材料的强度和工程性能是通过水泥浆的凝结，水泥石一旦受损，混凝土的耐久性就被破坏，因此水泥的选择需要注意水泥的品种的具体性能，选择碱含量小，水化热低，干缩小，耐热性，抗水性，抗腐蚀性，抗冻性能好的水泥，并结合具体情况进行选择。2.混凝土的设计应考虑耐久性的要求，混凝土配合比的设计在满足混凝土强度工作性的同时应考虑尽量减少水泥用量和用水量，降低水化热，减少收缩裂纹，提高密实度，采用合理的减水剂和引气剂，改善混凝土内部结构，掺入足量的掺合料，提高混凝土的耐久性。混凝土的外部环境，内部孔结构，原料，密实度和抗渗性是混凝土耐久性的重要因素，因此，工程中应根据具体情况有针对性采取措施，提高耐久性。处理混凝土后期强度不够问题。
解决后期强度不足问题。1.新旧混凝土地面，墙面，立柱的涂刷，增强强度，硬度，回值一般能提高10-25%。硬化养护7天以后可提高40%。2.各类起灰，起尘，起砂的混凝土构件或水泥构件的加固修复处理。3.各类新混凝土构件及水泥制品表面强度不足涂刷，增加强度，硬度，延长使用年限。1.正式使用前建议对特定部位行小面积的试验，在确认使用效果和用量后在大面积使用。使用前请搅拌均匀。混凝土强度不足是由多种原因造成的，使用筑致杰Z6混凝土表面增强剂可快速有效地提高混凝土表面的回强度10-40%。筑致杰Z6混凝土表面增强剂是液态水溶性产品，通过充分渗透，一般能渗透3-30mm，其有效成分能迅速与混凝土中的游离钙发生化学反应。
其资讯：
本文针对航天用复合材料气瓶,从材料选择、结构设计和成型工艺等方面对其进行了系统的研究,可为压复合材料气瓶的研制提供借鉴和经验。
通过4组28d抗压强度为82.6MPa且外包不同厚度非膨胀型隧道防火涂料的高强混凝土试块的高温试验,研究了其爆裂状况随防火涂料厚度的变化情况.结果表明:当防火涂料厚度为20mm时,高强混凝土试块均未发生高温爆裂,试块表面所经历的温度仅369～405℃;当防火涂料厚度为10mm时,高强混凝土试块均发生了较剧烈的高温爆裂.与其方法相比,采用非膨胀型隧道防火涂料不仅可有效高强混凝土的高温爆裂,同时施工方便、适应性好.
