合肥孔道预应力压浆料厂家

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孔道压浆料
1.1浆体制备:
方法?:称取3kg压浆料放入搅拌锅内，开动搅拌机(胶砂搅拌机) 慢速搅拌1min混匀，边慢速搅拌边加入80%的水，加水完毕后慢速搅拌2min，后快搅4min;加入剩余20%的水，慢搅1min浆体制备完毕。
方法?:称取3kg压浆料放入搅拌锅内，开动搅拌机(胶砂搅拌机) 慢速搅拌1min混匀，边慢速搅拌边加入80%的水，加水完毕后慢速搅拌2min，
取下搅拌锅，用搅拌钻快速搅拌3min，加入剩余20%的水用搅拌钻快速搅拌2min浆体制备完毕
1.水胶 比方法?0.28?0.01，方法?0.27?0.01，水的称量应准确至?1%。
2.搅拌钻转速3000转/分钟,搅拌叶直径75mm。
1.2浆体性能检测方法
(1)凝结时间:参照《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T1346);
(2)流动度:依次测试初始流动度、30min流动度和60min流动度，试验方法详见JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》附录C3;
(3)泌水率:分别测试24h自由泌水率和3h钢丝间泌水率，试验方法详见JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》附录C4和附录C5;
(4)压力泌水率:分别测试浆体在压力0.22MPa和0.36MPa下的泌水率，方法详见JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》附录C6;
(5)自由膨胀率:分别测试3h和24h自由膨胀率，试验方法详见JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》附录C4;
(6)充盈度:参照JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》附录C7;
(7)强度:分别测试3d、7d、28d抗压和抗折强度，实验方法参照《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法)(GB/T 17671);
(8)对钢筋的锈蚀作用: 具体试验方法见《混凝土外加剂》(GB 8076)。
2.压浆设备要求
2.1搅拌机
搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，叶片的线速度为10,20m/s,且应能在规定的时间内将浆料搅拌均匀;
2.2临时储料罐
临时储存浆料的储料罐应有搅拌功能，搅拌速度30,60r/min,且应有网格尺寸不大于3mm的过滤网;储料罐的容量应大于一次连续压浆所需的浆料容积。 2.3压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，压力表的小分度值应不大于0.1PMa，大量程应使实际工作压力在其25,75%的量程范围内; 2.4真空辅助压浆采用的真空泵应能达到0.1MPa的负压力。
3压浆准备
3.1压浆剂与水泥的适配试验
使用压浆剂时，进行压浆剂与水泥的适应性试验，并确定适宜的水胶比。应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。经试配的浆料各项性能指标达到JTG/TF50-2011规范的要求方可使用。
3.2应对孔道内进行清洁处理。孔道内不得有灰尘、油污等残留物，如用水洗，应在水洗后用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
3.3真空辅助压力注浆时，应对孔道两端及排浆管的连接处做密封处理，并进行气密性检测。
3.4应对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不得有残渣和积水。
4.搅拌
(1)在搅拌机中加入拌合用水的80%;
(2)启动搅拌机;
(3)均匀加入全部压浆料，边加料边搅拌。如使用压浆剂，先均匀加入全部压浆剂，然后均匀加入全部水泥。粉料全部加入后搅拌2,3分钟，然后加入剩余拌合水，再搅拌2分钟。
(4)启动储料罐搅拌电机;
(5)打开搅拌机放料阀门，将浆料排入储料罐。
5.压浆
5.1普通压力注浆
(1)将压浆机进浆管与储料罐的出口连接。
(2)启动压浆机,排除压浆机及出浆管内的空气、水和稀浆，当浆液均匀流出时，将压浆机出浆管与孔道压浆管连接，开始压浆，压浆应缓慢、均匀进行，同一孔道的压浆应连续进行，一次完成，不得中断。曲线孔道和竖向孔道压浆时应从低点压入，上下分层设置的孔道应按先下后上的顺序压浆。孔道中间设有排气孔的，压浆前应将排气孔打开，待排气孔排出均匀浆料时关闭。
(3)对水平或曲线孔道，压浆的压力应为0.5,0.7MPa，对超长孔道，大压力不宜超过1.0MPa，对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3,0.4MPa。当孔道另一端饱满且排气孔排出均匀浆液时关闭出浆口，稳压3-5min。
(4)浆料自搅拌完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度不足的浆料应废弃，不得通过额外加水增加其流动度。 5.2真空辅助压力注浆
(1)对于超长孔道和复杂形状的孔道宜采用真空辅助压浆工艺;
(2)采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度应稳定在-0.06,-0.1MPa，真空度稳定后，应立即开启压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
6.现场检验
6.1流动度检测

每班搅拌的桶浆料应测试其流动度，以后每10桶测试一次;从搅拌完成开始计时延迟时间超过40min时也应测试其流动度;

6.2抗压强度检测
每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度的检测。
7冬季低温施工
7.1冬季施工时应尽可能提前压浆，以利用梁体混凝土的余热; 7.2当梁体温度低于5?时应采用低温施工措施。
(1)使用低温型压浆料/剂;
(2)设置暖棚，棚内温度不低于10?
(3)使用的粉料应储存在温度不低于10?的仓库中，或提前24小时放置在暖棚中;
(4)使用热水(30,50?)搅拌，使得开始阶段料浆的温度达到比较高的温度;
(5)压浆施工应安排在一天温度高的时段进行。
(6)压浆完毕对梁体两端覆盖保温。
8包装贮运要求
(1)GGM压浆料/剂为50kg或25kg袋装，纸袋内衬塑料薄膜内袋，防潮防水。
(2)搬运中严禁高空抛掷，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
(3)压浆料保质期为6个月，压浆剂保质期为12个月。超出保质期后应复检合格方可使用。