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净化车间装修，是利用洁净技术对特定房间内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物进行排除
，并将室内之温度、湿度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一
需求范围内的一项集设计、施工为一体的技术性工作。净化车间装修所用的洁净技术，即玷污控制
(Contamination Control)技术。指的是：对象(产品、人及动物)在被加工、处置、治疗、防护及实验等
过程中，对其所处环境内玷污物(影响对象的加工、处置、治疗等质量、合格率或成功率的物质)进行控制
的技术。
在一般情况下，净化车间装修所用的净化方式是物理式净化，它一般分为吸附性过滤净化和机械性
过滤净化。
1、吸附性过滤：在净化车间装修的过程中通常会用到活性炭。活性炭是一种多孔性的含炭物质, 它具有
高度发达的孔隙构造, 活性炭的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体（杂质）充分接触，从而赋
予了活性炭所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。就象磁力一样，所有的分子之间
都具有相互引力。
2、机械性过滤：HEPA网，HEPA(High efficiency particulate air Filter)，中文意思为空气过滤
器，达到HEPA标准的过滤网，对于0.3微米的有效率达到99.998%，HEPA网的特点是空气可以通过，但细小
的微粒却无法通过。HEPA过滤网由一叠连续前后折叠的亚玻璃纤维膜构成，形成波浪状垫片用来放置和支
撑过滤界质。
净化车间装修采用的材料：
1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、
窗框等一般采用氧化铝型材制造。
2、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型
3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
4、送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁

承接食品厂净化车间装修。公司拥有一批水平高,实际经验丰富的净化工程师和的食品厂净化车间装修技术人员，有五金加工车间，产品组装车间，并配备食品厂净化车间装修施工、安装、调试的设备及检测仪器等，为公司参与市场竞争提供了可靠的。公司目前已与全国多家食品厂、制药厂、塑料包装印刷厂、电子厂合作并取得良好信誉。
公司可提供食品厂净化车间装修项目的全面服务；在净化结构装修、净化空调系统、动力照明系统、给排水系统上具有较强的设计施工能力。特别对洁净度等级高、温湿度要求严格的工程项目具有比较丰富的实践经验。
食品厂净化车间装修范围包括：
1. 净化车间及配套工程的设计、安装、调试、维护等综合服务；
2. **卫生行业无尘无菌室、手术室、实验室、ICU病房等设计、安装、调试；
3. 洁净度百级至三十万级制药、食品、电子、塑料包装印刷 、科研实验等领域的洁净厂房、生物洁净室、实验中心等设计、安装、调试及技术服务；
4. 各类净化设备、配件的设计、安装与调试。
食品厂净化车间装修的构成：
结构系统……吊杆、钢梁、天花板格子梁、窗户、门等。
空调系统……空气处理箱、过滤器系统、风机等。
地板……高架地板或防静电地板等。
照明器具……日光灯、黄色灯管等
山西食品厂净化车间装修设计规范依据：
1、国际标准《ISO/DIS 14644》
2、洁净厂房设计规范《GB50073-2001》
3、工业洁净厂房设规范《GMP-97》
4、生产质量管理规范《GMP-98》
5、洁净室施工及难收规范《JGJ 71-90》
6、通风与空调工程施工及验收规范《GB 50243-2002》
7、美国联邦标准《FS209E-92》
食品厂净化车间装修分工业净化车间装修和生物净化车间装修：
工业食品厂净化车间装修：按照美国联邦标准，洁净室意味着：“房间里空气的尘埃粒子数以及必要时其温度，湿度、压力都可以被控制”净化房的主要目的是控制灰尘。一个给定房间的灰压密度取决于该房间所处理的产品工艺要求。
生物食品厂净化车间装修：与主要控制灰尘的洁净室所不同的是：生物洁净室的主要目的是控制微生物。无菌手术室和无菌病房都属于生物洁净室。

洁净室定义……洁净室(Clean Room)，亦称为无尘室或清净室。

洁净室是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、**空气、细菌等的污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间。亦即是不论外在的空气条件如何变化，其室内均能具有维持原先所设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能的特性。

我公司是的食品厂净化车间装修设计与施工公司，拥有的食品厂净化车间装修设计人员与的食品厂净化车间装修施工队伍，公司凭借产品及技术实力，踏实诚信的作风在行业内已取得良好的口碑，欢迎您亲临考察指导，期待与您的合作。

净化板可采用岩棉、聚氨酯泡沫、硅岩、玻璃丝绵、纸蜂窝、陶铝板、玻镁板纸蜂九种芯材，彩钢板、镀锌板、镀铝锌光板、不锈钢、印花钢板、铝箔纸、PVC、三合板、纤维水泥板等十几种面材，二十余种板型的复合板。
净化板又称洁净板是由彩涂板、不锈钢等材质作为面材的复合板，因其具有特的防尘、防静电、抗菌等效果，被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的净化工程领域。
类型介绍编辑
阻燃纸蜂窝净化板
纸蜂窝中芯由阻燃纸制成，面板和另一面板可由彩钢板、不锈钢板制成。
特点：
（1）它的阻燃性为B1级(只碳化不燃烧)。
（2）刚性大、强度高，承载能力强保温隔音效果好阻燃能力强，不含有毒性成分。
岩棉净化板
岩棉净化板以彩钢压型板为面层，结构岩棉为芯层，用特种粘结剂复合而成的一种“三明治”结构板。属于具有防火效果的洁净板，可四侧封堵，在板材中间添入加强筋，使板面平更加平整，强度更高。
玻镁阻燃纸蜂窝净化板
玻镁板为非燃烧材料，玻镁阻燃纸蜂窝净化板经过国家建筑工程质量监督检验中心的耐火试验检测，耐火时间为62分钟。
特点 ：
（1）耐火等级高
（2）抗压强度好
（3）表面平整度优良
玻镁网格手工净化板
玻镁网格手工净化板内胶粘玻镁网隔板，两面采用钢板，四周采用冷拉型材框架，胶合成型。主要应用：净化房吊顶、围护及净产品，工业厂房、仓库、冷库、空调器壁板。
特点：
（1）平整美观。产品有钢面岩棉芯板、钢面铝(纸)蜂窝芯板、钢面石膏芯板、钢面石膏岩棉芯板、钢面石膏层挤塑加强型棉芯板。也可根据客户要求制作特殊芯材、特殊规格的板材。
（2）隔音、绝热、保温、抗震、防火性能好。产品内填材料均是A级难燃材料，燃烧时不会熔融，也无高温分解滴落物，属于国内高等级的防火建筑饰复合板材。
抗静电抗菌净化板
随着科学技术的发展，洁净工程领域对防静电、抗菌防尘的要求越来越高。静电引起的火花易产生火灾和爆炸，并会影响电子设备的正常工作；环境的污染产生较多的病菌，部分（如金黄色葡萄球菌）抗生素已无效抑制，病原体感染使抵抗力较弱的人生命受到威胁。
抗静电净化板使用彩板涂层中添加特殊导电颜料，使彩板表面具有10—100欧姆的电阻，静电可通过此形成电能释放，防止粉尘附着，且容易清除，同时该板具有耐药品、耐磨性、耐污染等优点。抗菌洁净板的彩板涂层中使用了特殊搪瓷系抗菌剂，具有性及半性抗茵效果和远红外线辐射效果。
铝蜂窝手工净化板
铝蜂窝手工板芯材可采用无机质(玻镁板、石膏板)、铝蜂窝，铝蜂窝+玻镁板等，两面可采用彩涂板、镀锌、不锈钢等净化特定材质。
特点：
（1）防火等级为A级， 四周采用镀锌板冷拉型框架或塑钢框。
（2)表面美观、隔音、绝热、保温、抗震，防火性能符合国家标准。
纸蜂窝手工净化板
纸蜂窝手工板内铺纸蜂窝芯材，两面采用钢板，四周采用冷拉型材框架，胶合成型。
主要应用于净化房吊顶、围护及净产品，工业厂房、仓库、冷库、空调器壁板。

纯净水厂洁净厂房设计方案：
1、人员净化工序：脱外衣→洗手→更洁净衣→风淋室吹淋→工作间;
2、物料净化工序：瓶拆外包→检瓶→洗瓶→消毒→灌装→封盖→检验→外包→制水→消毒。
3、按规范要求，车间平面布置重新布置。
4、根据业主要求，隔断采用玻璃隔断，但要换成大块玻璃隔断，铝合金采用洁净室铝型材。
5、根据规范5.6.4，所有墙与墙，墙与地面，墙与天花连接处用R角过渡。
6、净化系统原来的不变，送风口、更换空气过滤器,并在灌装处加百级送风天花一套。
7、照明采用净化灯，照度不应低于220lx
8、好加除湿机一台，以满足规范要求。

国家鼓励食品生产经营企业符合良好生产规范要求，实施危害分析与关键控制点体系，提高食品安全管理水平。为了使食品生产全过程不受微生物污染，要对原料、水、设备等进行处理，生产车间的环境是否洁净也是重要的一个条件。

　　为此我司工程部为大家整理出该表格介绍需要在洁净室生产的食品种类以及各种食品生产要求的洁净度和食品生产不同阶段的洁净度，帮助大家建立一个全生态安全的食品生产环境。

可在洁净车间生产的食品

食品种类

具体食品

奶制品

奶粉、奶油、奶酪

奶加工品

水果牛奶、咖啡牛奶等

果汁

各种由新鲜水果制成的饮料

调味品

浓缩浆、番茄酱

汤料

各种菜汁、肉汁等

熟肉食品

香肠、肉松、鱼干等

罐头

各种罐头

海鲜

生料分割、即食食品

糖果点心

果冻、蛋糕、糖果、巧克力等

方便、速食食品

方便面、速冻菜肴等

酒

啤酒、白酒、红酒等

食品加工洁净车间净化等级

类型

品种

空气洁净度等级（ISO）

肉（含鱼肉）类加工品

肉卷、烤肉、火腿、香肠

6-8级

奶制品

奶粉、奶油、奶酪、含奶饮料

6-7级

饮料

果汁、矿泉水、啤酒

6-7级

调味品

浓缩浆、果酱

7-8级

糕点等

面包、蛋糕、速食品、巧克力

6-7级

豆制品

各种豆腐

8级

菌类

植菌

5级

蘑菇培育

6级

海鲜

生食切割

5-6级

食品生产不同工序对洁净化的要求

阶段

空气洁净度的（ISO）

前置

8-9级

加工

7-8级

冷却

6-7级

灌装、包装

6-7级

检验

5级

　　在洁净室内生产的食品，由于其具有较高的洁净度可以食品不被细菌附着，但不能消除食品本身带来的细菌，因此还需要加热、喷药、照射等方式灭菌。很多食品洁净室主要用于灭菌后的冷却、切断(片)、包装等工序。

　　在《饮料企业良好生产规范》(GB12695-2003)中要求灌装区局部100级(5级)，洁净区为10000级(7级)，准洁净区为100000级(8级)。