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焊管工艺流程:
原材料开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—终检查(严格把关)—包装—出货。
生产流程:
1、直缝焊管生产工艺简单,生产,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~,而且生产速度较低;
2、直径大或较厚的焊管,一般用钢坯料直接做成,而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接可以了。然后经过简单抛光,拉丝可以了;
3、补充:焊管是用带钢焊接的,所以在原来它的地位没无缝管高。
较小口径的焊管采用直缝焊,大口径焊管则多采用螺旋焊;按钢管端部形状分为圆形焊管和异型(方、矩型等)焊管;按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行国标中的规格尺寸表,按外径直壁厚由小到大排序。
不锈钢管在生产过程中,管体会受到均匀挤压,再经过在线光亮固溶退火,表面变得非常光滑,而光滑的表面是不容易结垢的,具有防结垢的功能。这既有利于散热又不需要经常性的清洗,省事省力省钱。其次,焊管时板材的深加工产品,其壁厚均匀的优势是比较好的,同时还可以任意定尺,度高。再次,不锈钢材质具有耐腐蚀的特点,在使用寿命上较长。
一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验,对表面质量有一定要求,通常交货长度为4-10m,常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同,焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种,钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。
不锈钢焊管经常被用于换热装置中,因为其特的材料性能,所以将其作为换热焊管。不锈钢焊管采用的是不锈钢材料,通过各种不同的焊接方式将其制造成管状。