四平生产灌浆树脂型号,灌封胶

灌浆树脂适用条件：
1、广泛应用于混凝土桥梁、房屋、水利、路面等工程中裂缝注胶修补，大型结构贯穿性裂缝以及深而蜿蜒的裂缝补强注胶修补。
2、混凝土内部蜂窝、疏松等缺陷的补强注胶修补。
3、玻璃钢防腐、结构表面涂层防腐施工。
4、长期工作环境温度 ≤70℃。
5、施工环境干燥、通风，粘贴面洁净、干燥、无油污。
6、固化环境温度不低于5℃。
7、环境温度25℃时，完全固化时间为2-3天。

灌浆树脂技术性能 ：
1、环氧树脂（裂缝修补）胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A级胶要求。
2、可按客户要求进行设计与研发，以满足要求。

环氧灌浆树脂
　　产品特点
　　本品为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理树脂胶，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。
　　产品用途
　　适用于灌补>0.5mm的结构性微细裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理。
　　执行标准 G367-2013
　　技术性能
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®自动低压灌浆技术是一项针对混凝土微细裂缝进行化学灌浆的新型技术。利用低压注入原理，通过袖珍式灌注工具——®自动低压灌浆器，将低粘度、高强度的裂缝修补材料——®AB-灌浆树脂注入到裂缝内部，自动完成对混凝土微细裂缝的灌浆修复，提高混凝土结构的防水性、耐久性和整体性。该技术是对混凝土结构裂缝进行修补的佳工法。
 用途
 民用建筑裂缝：混凝土楼板、墙体、梁、柱的裂缝灌浆；
 工业建筑裂缝：混凝土车间、仓库的混凝土结构、储罐、管道、大型设备基础的裂缝灌浆；
 道桥铁路裂缝：混凝土路面、桥面、桥基、桥墩、粱、桥板、护栏，以及高速铁路轨道板、地铁、隧道和地下通道的混凝土衬砌的裂缝灌浆；
 水利水工裂缝： 大坝、水渠、污水处理设施、港口、码头、防波堤、水闸、堤坝等混凝土结构的裂缝灌浆；
 历史建筑裂缝：石质文物、木结构、砖结构等古建的裂缝灌浆修复
 ®自动低压灌浆器的特点
 机具构造轻巧：®自动低压灌浆器，体积小，重量轻，不需用电，可在水平、垂直、高空等任何方向安设使用，在一些工作面（如无电源、有障碍、高空、野外）尤其显示出性，
 的低压设计：利用毛细现象，将粘度的®AB-灌浆树脂注入并渗透在0.05mm的裂缝末梢，避免了高压机器注入时压力过大，注入材料无法深入裂缝的弊端。
 操作效果明确：普通工人十分钟即可学会，可随时观察到注入情况，简单明了。
 AB灌浆树脂的用途和特点
图 例 产品名称 用 途 特 点
AB-1
灌浆树脂
（细缝） 修复干燥、静止的混凝土裂缝
可灌注大于0.1mm的裂缝 低粘度、高强度、高渗透性
恢复混凝土的整体性，防止裂缝扩展，避免钢筋锈蚀
AB-2
灌浆树脂
（潮湿） 修复潮湿、静止的混凝土裂缝
灌注大于0.3mm的潮湿裂缝 可水中固化，高强度
恢复混凝土的整体性，防止裂缝扩展，避免钢筋锈蚀
AB-3
灌浆树脂
（高强） 修复较宽、静止的裂缝
灌注大于0.3mm的裂缝 抗压强度≥60MPa
恢复混凝土的整体性，防止裂缝扩展，避免钢筋锈蚀
AB-4
灌浆树脂
（弹性、活缝） 修动的裂缝
可灌注大于0.3mm的室外路面、砖墙等活缝 延伸率≥80%，高韧性
低粘度、高强度、高渗透
恢复混凝土的整体性，防止裂缝扩展，避免钢筋锈蚀
 机具和材料的准备
编号 类别 名称 用途
1 机具 自动低压灌浆器，配件
（底座、连接头、软管、堵头） 将灌浆树脂注入裂缝的工具
2 主料 AB-灌浆树脂 注入裂缝、并将裂缝粘接成为整体的树脂
3 辅料 快干型封缝胶、烧杯、刮刀、、手套、棉丝等 封闭裂缝、配制材料、清洁工具
 裂缝灌浆的施工步骤
1. 观测裂缝：用裂缝卡测量裂缝宽度；
2. 基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；
3. 搅拌封缝胶：将封缝胶的甲乙组分按甲：乙=100：2~5搅拌均匀，一次配量不超过200g；配合好的材料10分钟内用完；
4. 预留注，封闭裂缝：按20～30cm距离设置设一个注，注位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，贴上胶带预留；采用®快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮；
5. 安设底座：揭去注上胶带，用封缝胶将底座粘于注上；
6. 配制AB灌浆树脂：用量杯按照比例配好灌浆树脂，搅拌均匀，每次配量以500ml为宜，20分钟内用完，防止树脂固化过快；
7. 安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入；
8. 注入完毕（点胶）：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器。如为墙体、顶面灌浆，需用堵头将底座堵死。如为地面应灌浆完毕30分钟后对底座进行点胶，补充被混凝土吸收掉的树脂；
9.基层复原：树脂固化后（后）敲掉底座及堵头，清理表面封缝胶。

低压灌浆技术修复混凝土裂缝案例：
爆炸与火灾造成的开裂：北京某高压聚合厂房防爆墙裂缝修补
（一）情况调查
　　1993年10月，北京某高压聚合厂房发生乙烯气体强烈爆炸，造成厂房结构严重破坏，墙体和柱子出现不同程度的开裂。经我院“国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心”对防爆墙结构进行检测评估，提出恢复防爆能力的加固设计及处理措施。
爆炸与火灾造成防爆结构的楼盖梁板上拱破坏或严重开裂，相应墙体和柱也出现了严重开裂或一般开裂，实体防爆墙因强烈冲击波形成大量裂缝，原有因温度和收缩造成的陈旧裂缝经爆炸后都已扩展，裂缝大部分在1～3mm，个别达5～7mm；柱子呈拉弯破坏或开裂，裂缝在0.1—0.5mm。
（二）开裂原因
　　厂房、防爆墙的开裂与局部破坏主要是乙烯气体爆炸和火灾造成的，墙体的陈旧裂缝主要是温度和收缩等原因造成，而爆炸对裂缝的扩展和延伸起了促进作用。
（三）处理意见
由于本厂房防爆墙大部分处于露天环境中，空气中含有有害物质较多，对混凝土及埋设件耐久性不利，室外宽度大于0.1mm的通缝，室内墙体宽度大于0.2mm的通缝或接近通缝，要求灌浆，灌浆采用我院YJ-自动压力灌浆器和AB系列灌浆树脂进行。
（四）裂缝灌浆
具体施工步骤如下：
1． 裂缝调查：用裂缝放大镜对裂缝宽度进行测量，如为贯穿裂缝也应。
2． 基层处理：由于混凝土表面灰尘较多，用硬棕刷扫掉表面灰尘，然后用棉丝沾沿裂缝方向擦净基层。对于有损伤的混凝土如蜂窝麻面、露筋等部位可用快干型封缝胶作表面修复。
3． 封闭裂缝，安设底座：由于混凝土较厚（400mm）一般按15～20cm距离设一个注浆孔，用YJ-快干型封缝胶将底座粘于注浆孔上。并将裂缝封严封死，贯穿裂缝两面均要封闭。待封缝胶硬化后（快干型约为1小时）即可灌浆。
4． 选用AB灌浆树脂型号，进行灌浆：将配合好的AB灌浆树脂倒入灌浆器的软管中，然后将灌浆器安装在底座上即可开始灌浆，贯穿裂缝需两面同时注浆。树脂注入不足时可更换灌浆器，继续补充注入。
5． 注浆完毕，拆除灌浆器：当灌浆器的进浆速度明显减慢，出浆口溢浆时，用堵头将出浆口堵死，继续加压，直至浆液不再注入为止。此时裂缝已充满，可卸下灌浆器，安上堵头，以免裂缝中的浆液倒流。
6． 拆除底座，恢复基层原状：待灌浆树脂初凝将基层表面的底座及堵头敲掉即可。恢复基层原状时，可清除封缝胶。

 工程名称：大广高速桥面铺装裂缝修复
 工程地址：河北省
 修复时间：2010年
 现场概况：
大广高速某标段，混凝土桥面铺装过程中出现大量的塑性开裂，裂缝宽度0.3mm~2mm，影响后期的防水层使用寿命。使用®自动低压灌浆技术，选用室外AB-4柔性树脂，进行灌浆处理，注浆后混凝土的强度满足原设计指标，AB-4柔性树脂满足室外混凝土由温差产生的变形要求，经长期观测，不再开裂。
选用产品：®AB-4灌浆树脂