中德新亚H-501混凝土钢筋阻锈剂,宜春钢筋阻锈剂

钢筋阻锈剂与水泥的适应性好，配置的喷射混凝土28d强度损失小。
1、施工进度快，费用低，与使用同类产品相比，一般可节约施工费用15%左右。
2、 混凝土7d，28d强大可提高5-10%；
3、 钢筋阻锈剂抗硫酸盐浓度k值，（以SO42-计）为15000毫克/升；
4、 不含氯盐，无钾、钠离子，不会出现潜在的碱集料反应的问题，能提高混凝土耐久性；
5、 阻锈技术符合JT/T537-2004《钢筋混凝土阻锈剂》标准要求；
6、 防腐技术指标符合JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂》标准要求。

钢筋阻锈剂，掺入混凝土中以阻止或减缓钢筋锈蚀的外加剂。 钢筋阻锈剂是指加入混凝土中或涂刷在混凝土表面，能阻止或减缓钢筋腐蚀的化学物质。一些能改善混凝土对钢筋防护性能的添加剂或外涂保护剂（如硅灰、硅烷浸渍剂等）不属于钢筋阻锈剂范畴，钢筋阻锈剂能直接阻止或延缓钢筋锈蚀。

钢筋阻锈剂锈蚀原因：
1、碳化造成的锈蚀：阳　混凝土孔隙液作为电解质　阴；
2、氯离子造成的锈蚀：阳　混凝土孔隙液作为电解质　阴；
3、钢筋锈蚀的示意：阻锈剂保护膜对阴、阳两同时进行保护。

钢筋阻锈剂应用实例：
经过大量的调查研究和经济分析表明，在有氯盐存在的环境中建造钢筋混凝土构筑物，宜在混凝土中掺加适量的钢筋阻锈剂。
1、氯离子对钢筋的锈蚀机理：在水泥水化过程中生成大量的 Ca(OH) 2 ，使混凝土孔隙中充满饱和的 Ca(OH) ；
2、溶液：其 pH 值大于 12。钢筋在碱性介质中，表面能生成一层稳定致密的氧化物钝化膜，使钢筋难以锈蚀。但是，当混凝土存在 C1 — 且 C1 — /OH — 的摩尔比大于 0.6 时，即使 pH>12 ，钢筋表面的氧化物钝化膜也可能被破坏而遭受锈蚀，这是由于氯离子在这些条件下可以穿透或活化钢筋表面的氧化物保护膜，从而创造电化学腐蚀的条件；

钢筋阻锈剂使用：
1、适宜掺量为水泥用量的2%—3%；
2、与水泥、集料同时加入，但要适当延长搅拌时间；
3、自然养护时要加强初期养护，采用蒸气养护时，混凝土应具备必要结构强度才能升温，以混凝土质量；
4、与其它外加剂复合时，根据试验确定其掺量及适应性，配制混凝土所用原料应符合JG15292和JG5392标准；
5、本品适用于普通水泥、矿渣水泥、粉煤及硅灰掺合料等，与常用减水剂有较好的相容性；
6、本品对引气剂有一定选择性，有的可能稍微降低含量，可选择引气剂品种或适当调剂掺量解决；
7、在于其他外加剂共用时，应先掺加本品，待与水泥（混凝土）均匀混合后再加入其他外加剂；

H-502钢筋阻锈剂（渗透型）
该产品是一种反应型有机硅化合物，可在混凝土及石材表面形成通透保护膜，与其它成膜类保护涂料不同，混凝土保护剂并未封住矿物质表面的孔隙，而是浸入孔壁并形成一层无色透明的憎水薄膜。处理后基材不会再被水浸湿，防止因毛细管吸水作用导致的氯盐侵蚀、冻融、吸水等破坏，从而提高混凝土的耐久性及砖板石材的性。

一、特 点
·的渗透深度、良好的透气“呼吸”功能。
·无色透明，不改变基层的颜色和外观。
·的憎水性，荷叶水珠效果。
·高耐碱性、耐紫外线。
·良好的重涂性。
二、性 能
项 目
效 果
紫外线稳定性

老化稳定性

长期保护
> 10年
吸水率
＜1 %（质量百分比）
浸透深度
2～6mm（C30混凝土）
表面干燥时间
2小时
耐油污性
好
毒性
生理安全
三．用法
·基层处理
基材牢固，结构缺陷如裂缝、疏松脱落须予以处理。清除附着的油污和污染物、风化物、藻类和苔藓，这种处理打开了毛细管和孔隙，使保护剂得以吸收。
·施工说明
用刷子或滚筒进行施工。应使施工工具浸满保护剂。一般湿对湿涂刷二次，即二次涂刷应在前次涂刷面未干时进行。刚浸渍过的基材表面在5小时内应保护不受雨淋，强风和日光曝晒，这会影响保护剂的渗透深度；
·施工温度
施工温度在10℃到25℃范围佳。可用遮阳蓬防止在日光曝晒下表 面过热。
效果检验
·可用Professor Karsten检测很容易地检验建筑物上保护剂的浸渍效果。浸渍前对吸水率进行一次检测，浸渍后14天再进行一次检测，记录检测结果以备比较。
四、用量、包装及储存
·用量：0.2～0.3 kg/㎡
·储存：5℃以上存于阴凉处可保存六个月
·包装：25公斤/桶
五、注意事项
·混凝土至少达到28天龄期后再使用保护剂；
·不允许在雨天及大风天使用，基层温度在5℃以下，40℃以上不得施工；
·使用时应佩戴防护镜、手套，皮肤接触时可立即用水冲洗。