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一种高密度聚乙烯缠绕结构壁克拉管，包括承口、插口、缠绕管、螺旋肋管、电熔丝，所述承口外壁设置有螺旋肋管和缠绕管，所述缠绕管包覆螺旋肋管，所述电熔丝通过射钉固定在承口内壁。本实用采用电熔承插连接方式，能适应地质变化。本实用外壁设置有辅助支撑结构的螺旋肋管，具有很好的柔韧性，在有超重荷载路面下使用时，力量可以充分传递到土壤中，可确保通行，从而提高了公用设施震、减灾的能力。
克拉管的规格很多，它按结构形式可分为：VW,PR,OP,SQ1,SQ2,SQ3.
按公称直径分为：DN200 DN300 DN400 DN500 DN600 DN700 DN800 DN900 DN1000 DN1200 DN1400 DN1500 DN1600 DN1800 DN2000 DN2200 DN2400 DN2500 DN2600 DN2800 DN3000 DN3500 DN4000
按施工条件要求级数分为： SN2,SN4,SN6.3,SN8,SN12.5,SN16,可按用户要求及工程条件设计，管顶以上覆土深度可达20M。

Hdpe缠绕增强管别名又叫克拉管，外观黑色 连接方式：承插电熔连接 全规格：承插口径200-3000mm 环刚度：承插缠绕管4kn/㎡-16kn/㎡ 定尺长度：6米/根 优点：HDPE缠绕增强管不仅具有零泄漏、寿命长、、便于铺设安装等主要优点，而且生产过程和施工过程低排放，废弃物可以循环利用，是国内外公认的环保、节能的管材。 用途：广用于高速公路、排水排污管道建设、住宅小区、农业等域的排水、排污管道，核电电缆保护等域。

克拉管采用高密度聚乙烯(HDPE)为原料，在热熔状态下通过缠绕成型工艺制成。管道连接采用同材质承插式电熔连接技术，接口部采用承插和电熔两种连接方式，管道为柔性管道，接口为刚性接口，不仅确保了管材接口的受力能力，同时也确保了接口的密封性。管道两端在生产时被加工成承口和插口，并在承口端嵌入电熔丝，当插口端插入承口端后, 用卡箍在承口外压紧，通电加热，通过适当的电以及合适的焊接时间，使电熔连接区部位的插口与承口同材质管材熔化焊接在一起，实现管道连接。承插式电熔连接接口质量高，施工简便快捷，接口的密封性好。

克拉管连接线连接完毕后，准备进行电熔连接。电熔连接应在当日温度较低或接近时进行。电熔连接前，设定焊接参数，根据不同的管径，设定不同的通电参数。电熔连接接口焊接采用焊接机具，焊接电压为220V，焊接电及焊接时间根据试验确定，并遵从厂家的技术说明。根据焊机性能，HDPE缠绕增强管电熔连接采用焊接机具，焊接时，根据焊机、天气、环境温度等不同，可适当调整焊接工艺，但不能偏差10%。通电时要特别注意连接电缆线不能受力，防止短路或者电线被拉断。焊熔时气温不得低于5℃，否则需采取预热或保温措施。对于DN900及以上，在焊接前，先将焊接电预加热2min左右，以便于提高焊接质量，并采用支撑环进行撑紧，支撑环放置在管子承口内靠近电熔接头的地方。

克拉管道接头焊接完毕后，需检查管道接头质量及管道密封性，采用闭水试验进行检查，试验管段按井距分隔，抽样选取，带井试验。试验前，先验收管道及检查井外观质量，管道未回填且沟槽无积水，封堵预留孔，并编制闭水试验方案，严格按照方案进行试验。经过试验表明，电熔连接技术的应用，可确保接头焊接质量，污水管密闭性好，安装质量达到设计及规范的要求。 功能性试验合格后，可进行沟槽回填。沟槽回填时，应在管道两侧同步进行，管基有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实，管底基础部位到管顶以上500mm范围内，采用人工回填，管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填高度应不大于200mm，分层回填分层压实。

克拉管道连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的切开返工。外观检验合格后，才进行功能性试验。管道回填时，应在管道两侧同步进行，并不得带水回填。回填材料运入槽内时，不得损伤管道及其接口。应进行变形检测。根据相关规范要求，发生变形时，根据变形量，进行开挖校正或者更换管道。管材堆放场地应平整，管材应堆放整齐并加木楔防止滚动。管材在装卸、运输、堆放时，应轻卸轻放，不得抛落拖滚和互相撞击。管材应远离热源和明火。管道在安装过程中，由于某种原因中断或者间歇时，管口应及时封堵，管道预留口也需及时封堵，避免垃圾杂物进入管道造成管道堵塞或管内污染。