a级医药器械洁净车间无尘服,津南定制洁净服

洁净服（GMP/HACCP认证洁净服）又叫无菌服，无尘服，净化服。采用涤纶长丝，经向或经向纬向嵌织日本钟纺Belltron® 9R系列导电纤维， 经特殊工艺织造而成。用此种面料经特殊缝纫工艺制成的服装具有优良的防静电防尘性能，广泛应用于电子、制药、食品，生物工程、光学、航天、航空等行业，有多种颜色和规格适应于不同的防静电或洁净环境，其中包括适用于1万级—30万级无尘环境的100D×100D条导电绸，适用于1000级无尘环境的75D×100D小方格、75D×75D条、75D×75D格导电绸
产品特性
·加入少量的9R1就能充分防止静电的产生，的静电控制能力
·日本进口设备全包缝工艺，一次成形·良好的耐洗、抗弯曲、耐磨损等性能
·日本原厂并丝加工工艺
制药生产过程中，为防止人体的毛屑脱落导致药品污染等特别开发的一款新品，结合各个不同的车间等能，从而设计了不同的款式来满足各等级车间的需求。从面料的选用，辅料的选用，款式的制定，从每一个细节都考虑到洁净室的洁净度，都从药品安全的角度出发多方面考虑，提供各等价洁净室人体防护的安全配置方案。
       洁净服需使用涤纶长丝，来降低发尘量；使用导电纤维且通过相应密度的织造，来达到抗静电功能减少尘埃吸附，又能减少或降低服装本身及人体对洁净区或药品的污染。同时要121℃高温灭菌、防尘、防菌、防静电性能稳定。同时在药品生产过程中，会经常 接触溶媒、强酸、强碱、清洗剂等强腐蚀性的化学药品，所以洁净服还要求耐腐蚀。
GMP原较多应用于制药工业，现许多国家将其用于食品工业，制定出相应的GMP法规。
    洁净室的工作服是为了将工作人员的粒子限制在小范围之内，洁净服是发尘量少的洁净面料。

产品名称：无菌工作服,洁净工作服
销售洁净服，净化服，无菌服，无尘服，无尘衣，分体式洁净服，连体式洁净服，洁净帽，无尘帽，洁净手套，无菌口罩，洁净鞋，净化鞋，洁净抹布，灭菌袋，消毒袋，洁净袜底，一次性鞋套等。
a.材质：导电绸（特制碳纤维涤纶长丝）
b.使用寿命：湿热灭菌121度，30分钟100次，防静电性能不变。

分体洁净服服是衣裤分离款式，根据具体需要可单搭配洁净帽。分体洁净服采用涤纶长丝经(纬)向嵌织日本钟纺9R1尼龙导电纤维，通过相应密度的织造，能够防止身体上的灰尘、皮屑或者头发等细微颗粒发散到无尘室。性防静电，防尘效果特好， 耐磨抗洗涤，洗涤50次抗静电参数不衰减。分体洁净服具有优良的防静电、防尘性能可适用常规灭菌方式。一般使用在C、D级洁净区。

灭菌方式
1.GAMMA射线
在辐照过程中，伽玛射线穿透辐照包装后的洁净服（无尘服），作用于微生物，直接或间接破坏微生物的核糖核酸、蛋白质和酶，从而杀死微生物，起到消毒灭菌的作用。
2.采用121°C高温灭菌
常见的高温灭菌法分为湿热灭菌法和干热灭菌法，不同的是灭菌机理，湿热法主要是通过凝固微生物的蛋白质致其死亡。干热法则是通过脱水干燥使蛋白质氧化、变性、碳化和电解质浓缩中毒而是微生物死亡。相同的是其灭菌手段，即两种方法均是利用高温手段杀死微生物的物理灭菌方法，有些药品不适合此种方法灭菌。且高温灭菌后，洁净服（无尘服）会在前两次的高温灭菌后，会有收缩的现象。
3.臭氧灭菌
臭氧灭菌原理以氧化作用破坏微生物膜的结构实现杀菌作用。臭氧作用于细胞膜，使膜构成成份受损伤而导致新陈代谢障碍，臭氧继续渗透穿透膜而破坏膜内脂蛋白和脂多糖，改变细胞的通透性，导致细胞溶解、死亡。

耐高温三连体洁净服
耐高温三连体洁净服采用耐高温面料，适用于使用高温湿热灭菌方式的行业。本服装款式是上衣、裤子和帽子三者相连，此款三连体洁净服适用于100—100000级洁净区（A级或B、C级洁净区）耐高温三连体洁净服面料选用的是符合GMP要求的由聚酯长丝和条纹形态嵌织的导电纤维的织造而成的洁净面料，不脱尘，防静电，丝滑舒适。

披肩帽无尘连体服
连体（衣裤连体）、正襟拉锁，可搭配立披肩帽。服装采用涤纶长丝经(纬)向嵌织日本钟纺9R1尼龙导电纤维，通过相应密度的织造，能够防止灰尘、皮屑、头发等细微颗粒发散到无尘室，具有不起毛、不起球、不脱落纤维、不起尘、不透尘、气密性好；披肩帽无尘连体服性防静电，防尘效果特好。本款服装也称二连体无尘服，有效避免了固定帽子对服装的限制。披肩帽无尘连体服可用于百级、千级、万级净化车间。