秦皇岛粘钢胶价格环氧胶

环氧树脂粘钢胶又名压注粘钢胶灌钢胶灌注胶钢板灌注胶体验无填料的畅快灌注粘钢。
适用条件：桥梁等混凝土构件外部大面积钢板块或≥5mm的厚钢板块灌注粘钢加固；混凝土结构湿式外包钢加固；预制构件装配缝隙、钢—混凝土装配缝隙、混凝土宽裂缝(1-5mm)等灌注粘结施工；混凝土内部缺陷（蜂窝、孔洞）的灌浆修补。而丁二烯又是C4下游体量大的产品，总量高达1500万吨，发展潜力。虽然目前该工艺因为成本十分高还不具有着经济性，还有未来随着轻质化带来的丁二烯供给不到，假如价格小幅上涨超过新工艺的成本阈值，公司也将有望成为该领域的“”。
性能特点
◇强度高，特别是钢—钢及钢—混凝土粘接抗剪强度高；
◇耐冲击、抗疲劳，特别适合于铁路及公梁等动荷载加固；
◇性及耐介质(酸、碱及水等)性好；
◇固化温度范围广，可在室温接触压力下很好固化；
◇不含挥发性溶剂，硬化时收缩小；
◇适用期长，但固化速度快，施工固化过程不受外界震动（如桥梁行车）影响。其他还将通过大炼油解决困扰我国多年的PX高度依赖进口问题，通常填补国在上游的后四五个短板。一但未来油价涨回至80美元/桶以上，我国特有的各类煤化工技术也有望弯道超车，成为上游具竞争力的工艺。
未来随着越来越多的企业迈向化，产能走出去，技术引进来，也将助力我国化工企业获得新一轮的不断发展。我国化工产业的核心优势在何处？纵观以前30年我国化工产业的发展，从初级的尿素，甲醇，纯碱，氯碱，轮胎起步，逐渐扩展到三烯三苯，MDI，丙烯酸，工程塑料，有机硅等中游化工品，近又开始向更的电子化学品，精细化工品和新能源，新材料等方向延伸，研发生产本事越来越复杂，在价值链上的地位也不断提高。

我们大家应该都知道，现在的是社会上的工程，因为人们自身或者社会的需要，现在很多的空地都被建设成了楼房，相信大家也都多多少少的了解在方面，会用到很多的材料，其中就有一个是粘钢胶，顾名思义就是用来粘连固定一些钢结构的，但是关于粘钢胶配方的一些细节问题，我们大家可能并不了解。下面我就给大家详细讲解下粘钢胶配方及相关知识。粘钢胶特点
粘钢胶，常常用在建筑工程领域的一些硬度较大的结构件的粘结、加固、修补。粘钢胶的特点有粘性强、耐酸碱性不错、耐老化、抗疲劳性能、抗冲击性强、、无挥发、使用寿命长、使用便利方便、性能稳定。
粘钢胶用量
粘钢胶用量设计规范要求是：3mm~5mm。
粘钢胶配方
粘钢胶的主要技术性能指标：
组份：甲、乙双组份
耐温性(℃/Mpa)：80/18
胶体自身强度(Mpa)：70
混合后密度(g/cm)1.4-1.6
推荐比例(重量比)：甲：乙=2：1
弹性模量：1.2x10
操作温度(℃)：-5-40
钢粘结强度(Mpa)：抗剪22
操作时间(min)：20-40。
工艺流程：
混凝土和钢板表面处理→胶体配制→粘结→加压固定→钢板表面防腐处理。
配方处理：
现将建筑结构胶的甲、乙两组份分别搅匀后，再按照甲组份：乙组份=2：1(重量比)的比例混合搅拌均匀，即可使用。
配胶注意事项：
(1)温度较低时，要将甲、乙组份在60-80℃的温水锅(桶)中温化，以降低其粘度。
(2)甲、乙组份要分别用容器取得，先取甲组份2份放入准备好的容器中，再取乙组份1份放入，搅拌均匀。
粘钢：
将被粘结钢板的粘结面处理干净，在干燥环境下将胶涂匀，接触、压下、固定粘结物。
固化：
本品适宜在60℃以下施工环境使用，常温下初凝时间1.5小时。常温完全固化，负温、潮湿环境下也能固化，固化时间适当延长。
粘钢胶适用范围
1.改造工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固。
2.土木工程中各种建筑材料的自粘和互粘。

粘钢胶
结构粘钢胶系A、B双组分双酚A型改性环氧树脂结构胶，具有粘接力、剪切力强、、耐介质（酸、碱、水）性能好、抗冲击性能强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、以及施工方便等特点，可在较宽温度范围内施工，无沉淀，几乎适用于所有建筑基材。
适用范围
1.改造工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固。
2.土木工程中各种建筑材料的自粘和互粘。

JGN环氧树脂灌注粘钢胶zhp266
JGN801粘钢胶系甲乙双组份改性环氧树脂类结构胶，该胶分常温固化型、低温（-10℃）固化型和潮湿环境（或水下）固化型三种规格。
JGN803灌注粘钢胶系甲乙双组分改性环氧类结构胶，是一种适用于先固定后灌注粘钢的胶种，主要用于需高强粘接面的灌注施工。
一、产品特点
·冬期施工不结晶，固化时间不延长（低温型）。
·可操作性好，不分层，不离析，不沉淀，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。
·种类，能解决各种恶劣条件下（低温、高温、潮湿面、水下）的施工技术难题。
·该材料强度高、耐老化、耐介质（酸、碱、盐）性能优良。
·粘接强度高具有良好的韧性和抗震及抗冲击能力。
·该材料绿色环保不含挥发性溶剂，安全。
二、技术指标
G728-2011《工程结构加固材料安全性技术规范》I类A级胶
性能项目
性能要求
胶体性能
抗拉强度（MPa）
≥30
受拉弹性模量（MPa）
粘钢胶
≥3.2×103
灌钢胶
≥2.5×103
伸长率(%)
≥1.2
抗弯强度（MPa）
≥45
且不得呈破裂状破坏
抗压强度（MPa）
≥65
粘结能力
钢对钢拉伸抗剪强度标准值（MPa）
≥15
钢对钢对接粘结抗拉强度（MPa）
≥33
钢对钢T冲击剥离长度（mm）
≤25
钢对C45混凝土的正拉粘结强度（MPa）
≥2.5，且为混凝土内聚破坏
不挥发物含量（固体含量）(%)
≥99
三、工艺流程
粘钢胶工艺流程

灌钢胶工艺流程

四、适用范围
粘钢胶
·混凝土构件、砖石构件和木构件对钢板的粘接加固。
·幕墙安装、大理石、花岗岩、瓷砖等的粘接安装。
·混凝土构件以及钢构件表面的修补与粘接。
灌注粘钢胶
·混凝土构件湿式外包钢板加固，桥梁等构件外部大面积钢板灌注粘钢加固
·混凝土裂缝（1-5mm）、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补。
·地脚螺栓、设备底板二次灌浆、环氧树脂自流地坪施工。
五、使用说明
粘钢胶
·清理基材表面：对粘接面进行打磨去除表面浮浆及松散层,露出新面并用空压机吹除粉尘，然后用除去污物。
·钢板表面除锈：可用喷砂、砂布或钢丝刷等进行打磨抛光，直到出现金属光泽为止。
·按甲∶乙=3∶1称取所需用量，进行充分混合，涂于钢板被粘接物表面上，厚度为1-3mm，并使胶层中间厚边缘薄。
·钢板粘贴到位后，应立即用化学锚栓或膨胀螺栓进行固定并适当加压。
·在胶固化前请勿移动粘接件，以免影响粘接效果。
灌注粘钢胶
·清理基材表面：对粘接面进行打磨去除表面浮浆及松散层,露出新面并用压缩机吹除粉尘，然后用除去污物。
·钢板表面除锈：可用喷砂、砂布或钢丝轮等进行打磨，直到出现金属光泽为止。
·根据设计要求将钢材就位并进行焊接处理，然后将钢材与混凝土之间缝隙用封缝胶或环氧修补砂浆进行封闭，须在适当位置埋设注胶管与排气管。
·按比例称取所需用量，进行充分混合，将混合好的灌钢胶倒入压力泵中开机灌注。注胶顺序原则由下往上。
在胶固化前请勿移动粘接件，以免影响粘接效果。
·按重量比为：甲∶乙＝3∶1；·参考用量： 5~7Kg/ m2
六、包装与存储
·本产品采用大小铁桶包装；
·甲组分为：15Kg/桶，乙组分为：15Kg/桶；
·常温条件：储存期：12个月。

粘钢胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A级胶要求。
2、也可按特别要求进行设计与研发，满足客户的要求。
使用方法与施工要点
1、表面处理
表面处理是关键的工序，包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。
对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：
（1）对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾洗涤剂，刷除表面油垢污物；再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面（处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧修补砂浆进行修补）；在粘贴前粘合面用擦拭干净待完全干燥。
（2）如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，用擦拭干净待完全干燥。
（3）对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用擦拭干净待完全干燥。
（4）对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须对混凝土构件进行人工干燥处理。
对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
（1）如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度，打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。后用擦拭干净。
（2）如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落；再用石灰水冲洗，中和酸离子；后用平砂轮打磨出纹路。
2、卸荷
为减轻和消除粘钢板后的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。
3、配制胶胶粘剂
JY-粘钢结构胶为双组分，须在现场按比例混合均匀才能固化，其配胶方法可参照如下操作：
配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。
在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分。采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应用慢速（400-600转/分钟），搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。
每次配胶都称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。
4、粘贴钢板
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹；再添抹，可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄，板的抹胶厚度为3～5mm；然后将钢板贴于预定位置。
钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶粘剂的适用期内完成）。
5、固定与加压

1.混凝土、钢材粘贴面处理
1.1.混凝土粘贴面应凿除粉饰层，然后用角磨机打磨除去1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，后用棉布蘸拭净表面，保持干燥备用。(注意：建议将构件的四角打磨掉10mm左右，作为灌胶通路，灌注过程将更加顺畅。）
1.2.钢材粘贴面应除锈，打磨出现金属，并用干棉布拭净表面。
1.3.所用主要器具:角磨机、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
2.钢材制作安装
2.1.按设计尺寸切割、焊接、安装、固定钢材。
2.2.所用主要器具:切割机、电焊机、夹具。
3.用修补胶埋设灌胶嘴并封边
3.1.固定、粘接灌胶嘴建议采用LYJGN?混凝土修补结构胶，该胶粘接力强，能压力注胶的要求，灌胶嘴每隔0.5∽2米设一个（缝隙越大，间距可越大），上面设排气嘴。
3.2.用LYJGNR混凝土修补结构胶封闭钢材边缘与混凝土构件间的缝隙，以形成一个供灌注的密闭空腔。胶液应涂抹均匀，避免产生小孔和气泡，厚度不小于5mm，以防止压注时冲破。
3.3.所用主要器具:灌胶嘴、腻刀。
4.密封检查
4.1.待封缝后24小时胶初步固化后，可沿钢材、缀板周边涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果，并了解缝隙的连通性，若发现漏气部位，重新用胶封闭。
4.2.所用主要器具:空压机或打气筒。
5.配胶
5.1.先准备好LYJGN?-2型压力注胶罐（详见压力注胶罐使用说明），出胶口接上合适尺寸的胶管，并关闭控制阀。
5.2.LYJGN?包钢胶为A、B两组份，配胶宜用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意：仅用腻刀拌和，不能搅拌均匀)。5.3.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右。