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面向地区 |
全国 |
混凝土道面缺陷修补和加固施工的水泥基材料，具有较高的强度、粘结性、抗裂性和防水性; 对旧混凝土基层有良好的适应性、粘结力强; 兼有密实及良好的防水防渗性。操作方便省时省工，较树脂材料施工简单，价格低廉。操作简便，袋装干粉，现场加水搅拌即可使用;不需养护，大大简化了施工工艺，降低了总工程成本。
产品特点
1、特高早期强度和终度，能满足混凝土快速修补要求。修补后2-3小时内可通车。
2、补偿收缩，抗裂性好。
3、材料不含氯化物早强剂无钢筋锈蚀之忧。
4、与混凝土基体粘结力强兼有良好的防水、耐磨性、高抗氯离子渗透性及抗冻融循环及抗除冰盐能力。
5、操作简便，袋装干粉料现场加水搅拌即可使用。
适用范围
1、混凝土道面施工过程中由于各种原因造成的表面微裂纹、起砂、起皮等。
2、混凝土道面施工操作不当或除冰盐侵蚀造成的道面蜂窝、麻面等。
3、由于行车磨损造成混凝土道面的粗骨料裸露或冰灾、火灾造成混凝土道面的损坏。
4、由于各种原因造成的混凝土道面标高偏低需要补差时的薄层修复。
5、其它混凝土构件的上述类似病害。
制拌：根据现场修补面积与修补速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，拌和料温度应在10℃以上。
基面清理：对原结构混凝土基面，用钢丝刷将松散物清除，并用空压机将灰尘吹净。
基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在灌注前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。
注意事项
（1）修补料拌制用水宜用饮用水。
（2）桥梁结构的修补所用模板，宜采用全新模板，拆模后外观美观。
（3）施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。
（4）材料运输过程中，应采取防雨措施。
（5）材料应置于阴凉、干燥处贮存，保质期6个月，超出保质期复检合格后方可使用。
（6）现场使用时，严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。
