产品别名 |
蒸汽胶管 |
面向地区 |
全国 |
胶管的制造方法主要有硬芯法、软芯法和无芯法。这3种胶管制造方法所使用的工艺和设备各不相同。目前，国内大多数生产厂家还是采用硬芯法和无芯法。
这两种方法存在的主要缺点是生产效率低、劳动强度高、产品外径均匀性难以，另外产品长度较小(--般不超过20m),定长切割时损耗较大。而软芯法可进行连续生产，效率较高，且产品质量佳、长度大。
国内常用的硫化设备是卧式硫化罐。使用卧式硫化罐硫化时，每硫化一次都要放一次蒸汽，浪费严重，且劳动强度大，自动化程度低。
对胶管挤出来说,挤出机出胶量的稳定性非常重要。挤出机出胶量的稳定通常体现在机头压力的稳定上。影响挤出机出胶量的主要医素有螺杆转速、喂料速度以及挤出机各部分的温度。
为了胶管外径的均匀稳定，防止出现局部堆胶和粗细不匀的现象,该生产线配置了张紧装置牵引机测径仪和控制系统。
胶管内外胶层均由耐热性能优良的合成胶制成，管体具有柔软、轻便、绕性好、耐热性能高等特点。同时用以输送高温气体、液体、浆状物的一类管状橡胶制品。
由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等。耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。
蒸汽胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层和外胶层组成。夹布吸引胶管是由内胶层，多层夹布缠绕层，螺旋钢丝增强层和外胶层组成。主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（φ0.3--2.0增强钢丝）层是骨架材料起增强作用。
蒸汽软管和普通工业软管一样，都有内胶、外胶和中间层组成。常用内外胶材料为耐热、耐蒸气、耐臭氧紫外线和化学品性能的EPDM材料制成，外胶水包带包裹。中间层一般为编织线或编制钢丝，加强胶管的承压范围。供输送165℃～220℃的饱和蒸汽或过热水，适用于蒸汽清扫器，蒸汽锤，平板硫化机及注塑机等热压设备作软性管路。
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