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食品厂房对卫生有着严格要求,所以无尘车间是食品厂房装修的重要环节。本期文章,会为大家带来食品厂房装修中有关无尘车间方面的知识,包括食品无尘车间的定义、分类特点、设计规范、送排风模式。
一、食品无尘车间的定义
食品厂房装修之无尘车间篇
所谓食品无尘车间,是指把食品厂房内特定区域中的污染源(灰尘、细菌、有害气体)排除,把室内气流、温度、压力、静电、洁净度、噪音振动控制在预定范围,特殊设计的一种房间。
二、食品无尘车间的分类特点
在食品厂房装修前要先确定无尘车间的分类特点,大体上分为装配式、土建结构式这2类。其中,前者较常见,由空调送风回风和排风系统、工艺管路系统、动力及照明系统、工作环境参数的监测报警消防和通讯系统、人流和物流系统、维护结构及静电地面处理等部分构成。
三、食品无尘车间的设计规范
食品无尘车间的设计规范包括无尘工厂设计规范GB50073-2001、QS认证质量手册、ISO14644-1、ISO14644-2、ISO14644-3、ISO14644-4、ISO14644-5、ISO14644-6、ISO14644-7、ISO14644-8、ISO14644-9等。
四、食品无尘车间的送排风模式
在食品厂房装修前要先确定无尘车间的送排风模式,大体上分为结构模式、气流循环模式这2类。
1.结构模式
食品无尘车间的墙壁多为夹芯彩钢板,顶部配备了风机室。在风机室周围做了封闭处理,并设有向内通风的中效过滤进风口。风机装在风机箱内,下面为静压箱和过滤器。
食品无尘车间下侧没有回风初过滤器,外侧为回风夹道,回风夹道之间有一个分体式空调机。其出风口设有导流罩和冷风管,冷风管的一端装在出风口,另一端装在风机室内。如果食品无尘车间面积较大,可以在冷风管上加装风机,以便增加送风压力。
2.气流循环模式
送风设备把空气送入静压箱,经过滤后进入食品无尘车间,并从新风设备中进入回风夹道。随后通过中效过滤器把混合后的空气送入静压箱,再通过过滤器送入车间,形成循环。
这套模式采用三级过滤状态,能有效确保食品无尘车间的空气质量。此外,可在此基础上调整过滤器送风口的结构和布局,再配合相应的风量,以适应不同洁净度需求。
GB 50073-2013洁净厂房设计规范,规范适用于新建、扩建和改建洁净厂房的设计。
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测试项目:洁净度等级、悬浮粒子(尘埃粒子)、风量、风速、静压差、温度、相对湿度、照度、噪声、浮游菌、沉降菌等指标;
测试周期:1-5(百)级6个月一次,6-9(千、万、十万、百万)级12个月一次。
测试状态:静态或动态。
测试方法:GB/T 16292-2010 医药工业洁净室(区)悬浮粒子的测试方法
GB/T 16293-2010 医药工业洁净室(区)浮游菌的测试方法
GB/T 16294-2010 医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法
依据标准:GB 50073-2013洁净厂房设计规范
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防护服洁净车间装修的技术参数如下:
换气次数:十万级15-20次小时;
万级20-30次小时;
千级50-55次小时;
百级操作台断面风速0.25-0.35ms;
压差:主车间对相邻洁净房间≥5Pa;洁净房间对非洁净区≥10Pa;
温度: 17℃-26℃;
相对湿度:45-75%(RH);
噪声≤65dB(A);
新风补充量:总送风量的20%-30%;
照度:≥300Lux。
防护服应干燥、清洁、无霉斑,表面不允许有粘连、裂缝、孔洞等缺陷。防护服连接部位可采用针缝、粘合或热合等加工方式;针缝的针眼应密封处理,针距每3cm应为8针-14针,线迹应均匀、平直,不得有跳针;粘合或热合等加工处理后的部位,应平整、密封,无气泡;装有拉链的防护服拉链不能外露,拉头应能自锁。
防护服由连帽上衣、裤子组成,可分为连身式结构和分身式结构;防护服的结构应合理,穿脱方便,结合部位严密;袖口、脚踝口采用弹性收口,帽子面部收口及腰部采用弹性收口、拉绳收口或搭扣。
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