广东销售预应力u型板桩新型河岸支护

由于U型板桩结构受力性良好，致使其在堤坝工程的施工建设中对施工工艺要求不高，即没有过于严苛的建设要求、设计要求。若施工中使用普通板桩，那么一旦对工艺控制不合理，无法满足施工需求，极易损伤桩体，影响施工质量。但是由于U型板桩预应力管桩，对堤坝的建设工艺要求相对不高，容易建设和实施。

支护桩施工指用钢筋混凝士、钢、木材等制成柱状桩体后，用沉桩机械打入或压入地层内直至坚实土壤，或先成孔后再浇筑成混凝土柱状桩体，借此加强桩承台承载力的工艺。
1、处于软土路基的桥台支护桩及相邻墩支护桩，在软基沉降稳定律不准施工。
2、泥浆池的体积不宜小于桩体积。造浆池和沉淀池分开(即沉淀池和泥浆池单分设，沉淀池宜大于泥浆池)，池深要求不小于1.5m，并注意不要对周围的环境造成污染，对沉淀池要及时清理沉淀料，发挥沉淀池的作用。
3、支护桩成孔过程中应勤捞渣，勤记录，以便准确判断地质变化情况，处于软基路段的支护桩应遵循“慢进尺、勤循环”的原则施工。
4、支护桩成孔每天应做好记录并签名，监理工程师对当天的成孔记录情况进行签字确认。记录表中做地质描述应由承包人的技术负责人确认并填写，进入微风化层以及此后的嵌岩范围，承包人的技术负责人还需得到监理工程师的确认才可填写。监理工程师认为有必要时可请业主代表和设计代表起现场确认。
5、支护桩终孔的渣样以及开始进入嵌岩范围的微风化渣样，承包人应注意保存并打上记号，渣样保留至竣工验收后，并经得业主同意后方可废弃。
6、现场对岩层类别的确定主要依据设计所提供的地质资料、钻渣取样、钻孔记录。如果岩层的变化与设计资料相差悬殊而难以判别是否存在孤石、夹层、溶洞等特殊情况时，应通过地质补钻来判定。

在水利堤坝施工中，支护结构是施工内容。U型板桩是一种新兴的支护结构，从结构上分析，U型的结构设计耗费材料相对较小，且诶机构的剪切力、弯曲性充足。具有优势的同时其必然有其无法避免的缺陷，由于U型板桩的截面厚度相对较小，因此施工中可能出现不接桩的现象。另外，打入桩时间相对较长。在施工中，不但要对U型板桩几何尺寸进行计算，同时还需要设计选择适宜的桩型，从而其密封效果，实现板桩应有的效果，大程度的令U型板桩优势发挥出来。

u型板桩主要应用于河道护坡治理、航道护岸、港头码头、围海圈围促淤、城市基坑支护工程。水泥板桩具有挡土截面大、受力性能优以及美观性等优点，在显著降低成本的同时还能缩短工期。U型板桩采用钢筋混凝土振动成型，质量效果好。能广泛适用于各种地质条件和施工场地环境。

U形板桩是一种新型的预应力混凝土基础围护挡土构件，因其采用特的变截面结构设计，在加大截面高度、增大截面抵抗弯矩的同时，还增加了截面的宽度；从结构受力原理分析，受力特点与工字形截面的受力特点一致，具有良好的抗弯性能.

采用预应力法时，预应力钢筋的受拉控制应力满足设计要求。如果预应力钢筋在施工过程中需要超张拉，配筋率应比设计要求增加3%～5%。普通振捣混凝土或自灌混凝土形成的成型板桩通过热介质的散热迅速硬化或硬化。采用加热介质散热进行快速散热时，固化过程应控制如下：硬化过程中的水泥材料类型。每根桩在桩头和桩身1.50m范围内标明生产厂家名称、产品规格、认证印章、生产日期等参数。拆除板桩模板时，桩身混凝土的抗压强度在45MPa以上，钢筋的加工和骨架符合QB/SHZJ-BZ001的要求。