渭南圆柱木模板厂家定制，，圆模板生产厂家

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木质圆柱模板安装步骤
　　1、两个施工工人各取一片圆柱模板，利用凹凸槽对接，扣在支好的钢筋外围，同时在底部困扎一道，如果支设的圆柱比较大时，可以先用铁丝捆扎，然后用钢箍进行固定。
       2、圆柱模板和安装水泥平台之间用灰浆进行填缝。
　　3、采用错位搭法在底层模板上方架设新的模板，接缝处扎第二道钢箍，钢箍要完全覆盖两层模板的接缝处。圆模板属于建筑工程技术领域一项新型的模板材料，这种模板是按一定模数制作的定型式模板，利用木质胶合板的能弯曲性，通过高温高压定型不同的弧度，达到不同的直径，从而用于曲面建筑物的成型来完成浇注混凝土。
　　4、重复以上3的操作，将其他的模板错位安装上，在安装的过程中要在两个模板的接缝处扎设钢箍进行加固。
       5、这个时候我们支模的圆柱模板有一定的垂直度和完整性，需要进行圆柱模板的整体加固。按照从下到上的顺序，每隔30cm左右进行圆柱模板加固。圆柱模板加固的一个横向周长上钉三个钉子，根据钉子位置对钢箍进行安装，安装过程中要钢箍水平，因此安装钢箍加固为两个人，其中一个人保持钢箍水平，另一个负责将钉子拧紧，同时要钉子加固的松紧度一致。
　　6、将所有钢箍安装完毕后，在圆柱模板四周垂直方向加固4*10木方四根，增大钢管和模板的受力面积，保护模板不被钢管碰坏，增加整体的稳定性。
        7、用钢管搭设井字架调整垂直度，1-1.5米一根井字架，柱体的高度越高，井字架的密度相应增加。井字架一方面可调整垂直度，另一方面可缓冲振捣压力，起到二次加固的目的。
　　8、经监理确认支模安装合格后即可进行混凝土的浇筑，直径一米高7米以内可一次性浇筑，直径过大或者高度过高时建议分段浇筑，中间浇筑间隔为20-30分钟。圆柱模板木模板比钢模板重量轻巧，无需大型吊装设备即可完成组装，提高装模工作效率，缩短工期。钢模板尺寸是标准规格，定制时间久；木制圆模板规格，可以根据图纸要求生产任意规格，生产周期短，可以大量预拼装整体运装，减少施工耗时，确保工程施工进度。

可用于桥梁墩柱的定型木制圆柱模板在施工时有两大难点，针对加固方面，小编为您介绍3大妙招，助您顺利完成木制圆柱模板的加固施工。圆柱模板模板选用的桦木、杨木为主体材料，表面材料采用防水性强的酚醛树脂浸渍纸。以、严格的加工工艺支撑的酚醛覆膜、木胶合板模板表面光洁平整，具有强度高、重量轻、防水性强、可多次周转使用等特点、适用于各类建筑工程中清水混凝土浇筑。

定型木制圆柱模板 
　　1.在将拧好螺丝，加固好钢带之后，请施工客户一定要在模板四周垂直加5*10cm的木方四个，并在用四个钢管固定木方，上下每层钢管的间距保持100cm佳，这样不仅可以对木圆柱模板进行保护，而且可以缓冲振动棒的压力，使打出来的混凝土效果更好，同时这样保护也有利于对建筑圆模板进行垂直定位，使模板的受力形成一个整体，达到二次加固的作用。
       2.，在支模的时候，施工客户先用我们免费配送给客户的加固钢带跟螺丝将木制圆模板扣成一个整圆，并在外围用钢带进行基础加固，在用钢带进行加固的时候，一定要注意上下的钢带松紧程度要一样，而且注意不要所有的螺丝都在一个竖向的线上。
　　3.加固好之后再进行混凝土浇筑即可;建议客户直径1200mm以内的，6米高可以一次性浇筑;直径1200mm以上的柱子，6米高请分两次浇筑。圆柱木模板具有良好的透气性，环氧树脂水晶面具有良好的脱模性，可以缩短混凝土凝固时间，保障混凝土产品达到的圆柱成型效果。结构简单、制作容易、拆装方便。具有重量轻、施工工业化、施工混凝土表面光滑，并且其防水性能、保温性能、耐腐蚀性能达到国内水平。