a级医药器械洁净车间无尘服,威海防静电洁净服

洁净服（GMP/HACCP认证洁净服）又叫无菌服，无尘服，净化服。采用涤纶长丝，经向或经向纬向嵌织日本钟纺Belltron® 9R系列导电纤维， 经特殊工艺织造而成。用此种面料经特殊缝纫工艺制成的服装具有优良的防静电防尘性能，广泛应用于电子、制药、食品，生物工程、光学、航天、航空等行业，有多种颜色和规格适应于不同的防静电或洁净环境，其中包括适用于1万级—30万级无尘环境的100D×100D条导电绸，适用于1000级无尘环境的75D×100D小方格、75D×75D条、75D×75D格导电绸
产品特性
·加入少量的9R1就能充分防止静电的产生，的静电控制能力
·日本进口设备全包缝工艺，一次成形·良好的耐洗、抗弯曲、耐磨损等性能
·日本原厂并丝加工工艺
制药生产过程中，为防止人体的毛屑脱落导致药品污染等特别开发的一款新品，结合各个不同的车间等能，从而设计了不同的款式来满足各等级车间的需求。从面料的选用，辅料的选用，款式的制定，从每一个细节都考虑到洁净室的洁净度，都从药品安全的角度出发多方面考虑，提供各等价洁净室人体防护的安全配置方案。
       洁净服需使用涤纶长丝，来降低发尘量；使用导电纤维且通过相应密度的织造，来达到抗静电功能减少尘埃吸附，又能减少或降低服装本身及人体对洁净区或药品的污染。同时要121℃高温灭菌、防尘、防菌、防静电性能稳定。同时在药品生产过程中，会经常 接触溶媒、强酸、强碱、清洗剂等强腐蚀性的化学药品，所以洁净服还要求耐腐蚀。
GMP原较多应用于制药工业，现许多国家将其用于食品工业，制定出相应的GMP法规。
    洁净室的工作服是为了将工作人员的粒子限制在小范围之内，洁净服是发尘量少的洁净面料。

产品名称：无菌工作服,洁净工作服
销售洁净服，净化服，无菌服，无尘服，无尘衣，分体式洁净服，连体式洁净服，洁净帽，无尘帽，洁净手套，无菌口罩，洁净鞋，净化鞋，洁净抹布，灭菌袋，消毒袋，洁净袜底，一次性鞋套等。
a.材质：导电绸（特制碳纤维涤纶长丝）
b.使用寿命：湿热灭菌121度，30分钟100次，防静电性能不变。

分体洁净服服是衣裤分离款式，根据具体需要可单搭配洁净帽。分体洁净服采用涤纶长丝经(纬)向嵌织日本钟纺9R1尼龙导电纤维，通过相应密度的织造，能够防止身体上的灰尘、皮屑或者头发等细微颗粒发散到无尘室。性防静电，防尘效果特好， 耐磨抗洗涤，洗涤50次抗静电参数不衰减。分体洁净服具有优良的防静电、防尘性能可适用常规灭菌方式。一般使用在C、D级洁净区。

灭菌方式
1.GAMMA射线
在辐照过程中，伽玛射线穿透辐照包装后的洁净服（无尘服），作用于微生物，直接或间接破坏微生物的核糖核酸、蛋白质和酶，从而杀死微生物，起到消毒灭菌的作用。
2.采用121°C高温灭菌
常见的高温灭菌法分为湿热灭菌法和干热灭菌法，不同的是灭菌机理，湿热法主要是通过凝固微生物的蛋白质致其死亡。干热法则是通过脱水干燥使蛋白质氧化、变性、碳化和电解质浓缩中毒而是微生物死亡。相同的是其灭菌手段，即两种方法均是利用高温手段杀死微生物的物理灭菌方法，有些药品不适合此种方法灭菌。且高温灭菌后，洁净服（无尘服）会在前两次的高温灭菌后，会有收缩的现象。
3.臭氧灭菌
臭氧灭菌原理以氧化作用破坏微生物膜的结构实现杀菌作用。臭氧作用于细胞膜，使膜构成成份受损伤而导致新陈代谢障碍，臭氧继续渗透穿透膜而破坏膜内脂蛋白和脂多糖，改变细胞的通透性，导致细胞溶解、死亡。

三连体无菌服
三连体无菌服质地光滑、不起静电、不脱落纤维和颗粒性物质。尺寸大小宽松合身，边缘封缝，接缝内封。三连体无菌服不设口袋、横褶、带子、常用颜色为白色或蓝色。可以使用辐射灭菌、紫外照射、消毒液、高温高湿等的灭菌方式，防尘，防菌，防静电性能稳定。

四连体无尘服
四连体无尘服采用涤纶长丝经(纬)向嵌织日本钟纺9R1尼龙导电纤维，通过相应密度的织造，能够防止身体上的灰尘、皮屑或者头发等细微颗粒发散到洁净室里面，具有不起毛、不起球、不脱落纤维、不起尘、不透尘、气密性好；四连体无尘服性防静电，防尘效果特好。 耐磨抗洗涤，洗涤50次抗静电参数不衰减。工作服带电荷量：<0.6微库/件。电荷面密度：<7微库/平方米。