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锌铝镁的优势与用途
1.具有更好的耐蚀性，一定范围内比镀锌板提高几倍到十几倍
2.具有低的摩擦系数，稳定的摩擦特性，对冲压非常有利，可以减少镀层磨损量，从而降低零件的拉毛缺线。
3.具有良好的焊接性能，由于镁的添加可以减少激光焊接过程中焊缝附近的飞溅，提高焊接性能。
锌铝镁是什么？
按欧标EN10346-2015的定义，锌铝镁镀层是一种主要成分是锌，此外铝和镁的含量在1.5~8%之间（其中镁含量不低于0.2%）的三元合金镀层。与热镀锌、镀锌铝、锌铁合金等传统镀层相比，锌铝镁镀层具有更的耐腐蚀性能。
锌铝镁产品的加工切口自修复是指切口面在潮湿腐蚀环境下，切口附近的镀层物质通过溶入裸露金属表层附着的水膜，不断迁移浸染到裸露的切口位置，形成由氢氧化锌、碱性氯化锌及氢氧化镁等组成的致密保护膜(白锈)，逐渐覆盖裸露切口金属，将外界腐蚀介质与裸露金属基体分隔，从而阻止裸露切口进一步腐蚀。整个过程延续的时间会很长。
锌铝镁关键成分为加入了Mg-Al-Zn，具备强大可靠的的耐氯(食用盐/汗迹/海面/晚风/土壤层)和耐碱腐蚀能力，可确保20-30年不产生红锈。这是一种综合性能非常的镀层产品，同镀层量情况下与镀锌相比可以增强10-20倍，，对切断口的保护非常，焊接性能也很好。
锌铝镁是合金金属，主要用作钢铁和钢铁产品的表面防腐处理，包括各种锌系列镀层和大量钢的整体浸蚀防腐。初用作钢铁产品表面防腐处理的金属是纯锌，随着技术的发展，铝锌合金和锌铝镁合金等合金金属陆续出现，金属层的防腐效果增大。据悉，开始是21世纪初日本的日新钢铁开发并量产的，旨在取代特定不锈钢的应用场景。
铝锌镀层钢板的焊接性能不如纯锌，特别是使用电阻焊时熔融的镀层金属会粘结在电极头上。因为熔融后粘结的金属的硬度比较高，使用普通的修磨工具去除效率非常低，会导致电极头报废，所以使用中要尽量减少焊接工艺。此外铝锌镀层对钢板切断口的保护性远逊于纯锌镀层（更是远远不及锌铝镁镀层），需要做好切断口的防腐蚀工作（如刷漆封闭）。
锌铝镁镀层钢件解决了普通镀层钢件无法有效保护剪切断口、漏镀点、镀层破损等位置的缺点，可以说是在综合使用性能上接近不锈钢的镀层钢件之一。切割断面部分的耐腐蚀自我愈合功效更是产品的一大特点。
在钢基板上热镀100-200g/m2的55%AlZn保护层, 耐腐蚀性主要是因为铝，铝的保护功能。当锌受到磨损时，铝便形成一层致密的氧化铝，阻止耐腐蚀性物质进一步的腐蚀内部。耐碱腐蚀能力较弱；保护年限8-15年。
热镀锌铝镁钢板的镀层比镀锌板更加致密，所以在冲压加工时，不易发生镀层剥离现象，具有在严峻条件下的拉伸、冲压、折弯、焊接等加工性能，且由于镀层硬度较高，因此具备的耐损伤性。
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