衡阳生产伸缩缝灌浆料价格,早强灌浆料

三、技术指标
抗压强度（ MPa ） 流动度 （ mm ） 膨胀率 （ % ） 可施工时间 （ min ）
2h ≥ 20
1d ≥ 30 ≥ 270 ≥ 0.02 20
3d ≥ 40
28d ≥ 60
四、验收
验收以试验室检验为标准，检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法按 GBJ119 的有关规定执行。
五、基础处理
将原混凝土凿毛，清扫基础表面 ，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。施工前 24h ，将原混凝土表面充分湿润。施工前应吸干积水。
六、超早强灌浆料的配制
1 、超早强灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（ JGJ63 ）的规定。
2 、超早强灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为 2 ～ 3min 。人工搅拌应在 5min 内完成。
3 、搅拌地点应靠近施工地点，距离不宜过长。 4 、每次搅拌量应视使用量多少而定，以 20min 内将材料用完。
5 、冬季施工时，超早强灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（ G204 ）的有关规定。
6 、现场使用时，严禁在超早强灌浆料中掺入任何外加剂。
7 、使用完毕，应及时将施工机具冲洗干净，以免时间过长灌浆料凝结在施工机具上。

早强灌浆料主要用于:大体积、高精密、复杂结构设备的灌浆需要,所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性,称谓精密设备特大型重工设备灌浆料,称谓精密设备特大型重工设备灌浆料。

早强灌浆料是为裂缝灌浆而研制，以高强度环氧树脂和柔性聚氨酯为主剂，配以各种添加剂、活性助剂改性合成。对于微细裂缝（>0.05）、较宽裂缝（>1.0）、潮湿裂缝、微活动裂缝以及砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况尽可进行灌浆处理。

早强灌浆料技术施工步骤：
1.　　观察裂缝的宽度、长度、是否贯通、是否漏水、分析裂缝形成的原因。
2.　　基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；
3.　　确定注：一般按20～750px距离设置设一个注，注位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，贴上胶带，预留；
4.　　封闭裂缝：采用快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注；
5.　　安设塑料底座：揭去注上胶带，用封缝胶将底座粘于注上；
6.　　安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；
7.　　灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入；
8.　　注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；
9.　　树脂固化后敲掉底座及堵头，清理表面封逢胶。

早强灌浆料预拌型水泥基高强无收缩主要由胶凝材料、矿物质集料「骨料】、有机外加剂组成；经济、易用(只需加水)，且具有下列优点的材料：施工简单、流动性能好、收缩补偿、强度增长快、终强度高、抗冲击，耐振动、，无腐蚀性、不含铁质和氯离子、耐老化、耐酸碱腐蚀。

早强灌浆料产品选择依据
1.·基层处理：
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前，设备基础表面应充分湿润，并清除积水。
2.·支设模板：
模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭；模板与设备底座四周的水平距离应控制在100左右；模板顶部应高出设备底座上表面50。
3.·材料制备：
推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。每次搅拌量应视使用量多少而定，以在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料，情况请与厂家技术部门联系。

早强灌浆料技术特点
1、早强、高强:强度可达60MPa以上，设备安装完毕后即可运行生产。
2、自流态:只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。
3、微膨胀:以设备与基础之间紧密接触。
4、无锈蚀作用:对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
5、抗油渗:在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
6、耐久性:30次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
7、耐候性好-40℃~600℃长期安全使用。

早强灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基杯口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种修工程等。

早强灌浆料养护：
1,灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被,并保持湿润。
2,冬季施工时,养护措施还应符合现行(钢筋混凝土工程施工及验收规范)(g204)的有关规定。
3,达到拆膜时间后,可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
日气温(℃)
4,在设备基础灌浆完毕后,如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5,不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24-36h,以免损未硬化的灌浆层。