关键词 |
钢筋连接用套筒灌浆料 |
面向地区 |
全国 |
修补(XB)型修补料
A.基面清理:对原结构混凝土基面,用钢丝刷将松散物清除,并用空压机将灰尘吹净。
B.基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在灌注前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。
C.界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
D.制拌:根据现场修补面积与修补速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和:次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。冬季施工时,应采用不超过65℃的温水进行拌和,拌和料温度应在10℃以上。
E.修补:用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料,从制拌开始至修补结束,时间不得超过30min。超时或和易性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。
F.:用塑料条将修补料顶面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3~4h后可结束,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束。冬季应采用保温措施,期适当延长。
浇注料使用方法:
1、轻质耐高温浇注料在浇注浇包时,要多次试验浇包的质量和使用承重次数,无论是吊车耐高温浇注料浇包,还是手提浇包,每2个月都要检查1次,重要部位要检查是否有裂缝,变形,膨胀等等问题。
2、用搅拌机拌和浇注料,先将浇注料倒入搅拌,加入凝剂量为5-3%。视硬化时间来调正,一般秋季≤25℃时气温,可加5%,如待施工部位温度在≥30℃时可加3%,在施工时一定抓好时间减少损失,在浇注时一定要连速浇注到规定部位直至完工。
3、浇注料在实际操作以拌和机搅拌为主,禁止手工搅拌,实无办法时,采取手工搅拌。但要地面一定清洁,浇注料要加促凝剂,促凝剂加入量为3%,哪现场施工便可加5%拌均后加8%的PA80胶水快拌快用,在10分钟内用完。
4、在浇注前,做好锚固体涂上一层沥青及漆,当浇注厚度为250mm内时,宜一次浇注到规定厚度,振动到密实完全密实为止。
5、模具寸模前安将模具搞好清洁工作,在寸模时要将模具涂上一层机油,进行寸模。
6、冬季施工中,加入食盐或其他物质作为防冻剂,降低了材料的高温使用性能,或在冬季施工时不采取合理的防冻措施。
耐火浇注料在水泥回转窑的应用。
在新型干法水泥回转窑上,耐火浇注料得到了广泛的应用。根据窑炉不同的工作环境,应用的耐火浇注料有普通耐火浇注料、低水泥耐火浇注料、水泥耐火浇注料、无水泥耐火浇注料、钢纤维耐火浇注料、防爆裂耐火浇注料、抗结皮耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料、耐碱浇注料、隔热浇注料,此外,还有自流耐火浇注料等新型浇注料。
耐火浇注料在玻璃熔窑的应用。
由于玻璃熔窑自身的工作环境要求,应用的耐火浇注料应具有耐高温性能好、抗玻璃液侵蚀性能强、气孔率低等特点。其主要采用的耐火浇注料有熔融石英浇注料、刚玉浇注料、轻质莫来石浇注料、锆英石捣打料等。